Poli( p -tlenek fenylenu)
|
|
| Nazwy | |
|---|---|
| Inne nazwy Poli( eter p -fenylenowy), PPO, PPE
|
|
| Identyfikatory | |
| Karta informacyjna ECHA | 100.110.020 |
|
Pulpit nawigacyjny CompTox ( EPA )
|
|
| Nieruchomości | |
| ( C 8H 8O ) rz | |
|
O ile nie zaznaczono inaczej, dane podano dla materiałów w stanie normalnym (przy 25°C [77°F], 100 kPa).
|
|
Poli( tlenek p -fenylenu) ( PPO ), poli( eter p -fenylenu) ( PPE ), często nazywany po prostu tlenkiem polifenylenu , jest wysokotemperaturowym tworzywem termoplastycznym . Rzadko stosuje się go w czystej postaci ze względu na trudności w przetwarzaniu. Stosowany jest głównie jako mieszanka z polistyrenem, wysokoudarowym kopolimerem styrenowo-butadienowym lub poliamidem. PPO jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy SABIC Innovative Plastics BV, pod którym sprzedawane są różne żywice polieterów fenylenowych.
Historia
Eter polifenylenowy został odkryty w 1959 roku przez Allana Haya i został skomercjalizowany przez General Electric w 1960 roku.
Chociaż było to jedno z najtańszych tworzyw odpornych na wysokie temperatury, obróbka była trudna, a odporność na uderzenia i ciepło stopniowo malała z czasem. Zmieszanie go ze styropianem w dowolnym stosunku może zrekompensować wady. W latach 60. XX wieku na rynek weszły zmodyfikowane środki ochrony indywidualnej pod nazwą handlową Noryl .
Nieruchomości
PPE to amorficzne tworzywo sztuczne o wysokiej wydajności. Temperatura zeszklenia wynosi 215°C, ale można ją zmieniać mieszając z polistyrenem . Poprzez modyfikację i wprowadzenie wypełniaczy, takich jak włókna szklane, właściwości można znacznie modyfikować.
Aplikacje
Mieszanki PPE są stosowane do produkcji części konstrukcyjnych, elektroniki, artykułów gospodarstwa domowego i motoryzacji, którym zależy na wysokiej odporności na ciepło, stabilności wymiarowej i dokładności. Wykorzystywane są również w medycynie do sterylizacji instrumentów wykonanych z tworzyw sztucznych. Mieszanki PPE charakteryzują się wodoodpornością przy niskiej nasiąkliwości, wysoką udarnością, bezhalogenową ognioodpornością oraz niską gęstością.
To tworzywo sztuczne jest przetwarzane przez formowanie wtryskowe lub wytłaczanie; w zależności od rodzaju temperatura obróbki wynosi 260–300 °C. Powierzchnia może być zadrukowana, tłoczona na gorąco, malowana lub metalizowana. Spoiny są możliwe za pomocą elementu grzejnego, zgrzewania tarciowego lub ultradźwiękowego. Może być klejony rozpuszczalnikami halogenowymi lub różnymi klejami.
Tworzywo to jest również wykorzystywane do produkcji membran oddzielających powietrze do wytwarzania azotu. PPO jest przędzony w membranę z pustych włókien z porowatą warstwą nośną i bardzo cienką powłoką zewnętrzną. Przenikanie tlenu odbywa się od wewnątrz na zewnątrz przez cienką warstwę zewnętrzną z niezwykle wysokim strumieniem. Dzięki procesowi produkcji włókno ma doskonałą stabilność wymiarową i wytrzymałość. W przeciwieństwie do membran z włókien kapilarnych wykonanych z polisulfonu, proces starzenia się włókien jest stosunkowo szybki, dzięki czemu wydajność separacji powietrza pozostaje stabilna przez cały okres eksploatacji membrany. PPO sprawia, że wydajność separacji powietrza jest odpowiednia do zastosowań w niskich temperaturach (35–70 ° F, 2–21 ° C), w których membrany polisulfonowe wymagają ogrzanego powietrza w celu zwiększenia przepuszczalności.
Produkcja z produktów naturalnych
Naturalne fenole mogą być polimeryzowane enzymatycznie . Lakaza i peroksydaza indukują polimeryzację kwasu syryngowego , dając poli(tlenek 1,4-fenylenu) zawierający kwas karboksylowy na jednym końcu i fenolową grupę hydroksylową na drugim.
Przetłumaczono z artykułu Polyphenylenether z niemieckiej Wikipedii.
Linki zewnętrzne
- Douglasa Robello. „Poli (tlenek fenylenu)” . Uniwersytet w Rochesterze . Zarchiwizowane od oryginału w dniu 2012-12-12.
- „Rejestracja USPTO PPO” .
