Przemysł tygla

Przemysł tygla

Typ	Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Przemysł	Stal
Siedziba	Solvay, Nowy Jork , przedmieście Syracuse
Obsługiwany obszar	Światowy
Kluczowi ludzie	Johna Shiesleya, prezesa
Produkty	Stale specjalne: CPM Stal szybkotnąca CPM Stal narzędziowa nierdzewna CPM Stal narzędziowa Stal szybkotnąca Stal nierdzewna Stal narzędziowa
Liczba pracowników	550 (2009)
Strona internetowa	CrucibleIndustries.com

Crucible Industries , powszechnie znany jako Crucible , to amerykańska firma, która opracowuje i produkuje stale specjalne i jest jedynym producentem stali Crucible Particle Metallurgy (CPM). Firma produkuje stale szybkotnące , nierdzewne i narzędziowe dla przemysłu motoryzacyjnego, nożowniczego, lotniczego i obrabiarkowego .

Historia Crucible obejmuje ponad 100 lat, a firma odziedziczyła część swojej zdolności do produkcji wysokiej jakości stali z Anglii, począwszy od końca XIX wieku. Trzynaście firm produkujących stal tyglową połączyło się w 1900 roku, stając się największym producentem stali tyglowej w Stanach Zjednoczonych, a firma ta przekształciła się w korporację zatrudniającą 1400 pracowników w kilku stanach.

Crucible spadł wraz z przemysłem motoryzacyjnym w latach 80., odradzając się w ciągu następnej dekady. Chociaż firma ogłosiła upadłość w 2009 r., JP Industries z Cleveland reaktywowała ją jako Crucible Specialty Metals Division, aby kontynuować produkcję stali specjalnych w jej pierwotnym miejscu.

Niektóre produkty Crucible są wytwarzane przy użyciu procesu metalurgii proszków (proces CPM), w wyniku czego powstają stale o doskonałych właściwościach mechanicznych. Stale te znajdują specjalistyczne zastosowania naukowe i przemysłowe, a także są preferowane przez wytwórców noży do produkcji ostrzy, które są mocne, twarde i odporne na korozję.

Historia

z rudy żelaza do produkcji stali

Huta stali wielkopiecowej w Wielkiej Brytanii

Podstawowy proces wielkopiecowy do otrzymywania metalu z rudy:

1. Ruda żelaza + spiek wapienny
2. Koks
3. Winda
4. Wlot surowca
5. Warstwa koksu
6. Warstwa grudek spieku rudy i wapienia
7. Gorący podmuch (około 1200 °C)
8. Usuwanie żużla
9. Spuszczanie stopionej surówki żelaza
10. Garnek do żużla
11. Samochód torpedowy do surówki
12. Cyklon pyłowy do oddzielania cząstek stałych
13. Piece Cowper do gorącego podmuchu
14. Wylot dymu (można przekierować do zbiornika wychwytywania i składowania dwutlenku węgla (CCS))
15. Powietrze zasilające do pieców Cowper (podgrzewacze powietrza)
16. Sproszkowany węgiel
17. Piec koksowniczy
18. Koks
19. Spadek gazu wielkopiecowego

The Crucible Steel Company of America powstała z połączenia trzynastu firm produkujących stal tyglową w 1900 roku. To, znane jako „wielka konsolidacja roku 1900”, zainspirowało inne firmy stalowe do utworzenia US Steel rok później. Od 1900 do XX wieku Crucible opracował i opatentował nowe stale oraz wprowadził nowe metody produkcji stali do Stanów Zjednoczonych. CH Halcomb, Jr. był pierwszym prezesem i dyrektorem generalnym Crucible. Dwa lata później opuścił Crucible, budując sąsiednią hutę Halcomb Steel (gdzie zainstalował pierwszy w USA elektryczny piec do topienia).

stalowy obok kotłowni w Abbeydale Industrial Hamlet

W 1911 Crucible nabył Halcomb Steel, łącząc fabrykę Halcomb z nową fabryką Sanderson, tworząc Sanderson-Halcomb Works. W 1955 roku rozpoczęła produkcję stali przetapianej łukowo próżniowo, stając się pierwszą firmą, która zastosowała ten proces komercyjnie. Do 1939 roku Crucible był największym producentem stali narzędziowej w Stanach Zjednoczonych, wytwarzając ponad 400 produktów (więcej niż jakakolwiek inna firma stalowa). Miał dziewięć młynów w czterech stanach, dwie kopalnie węgla, spółkę wodociągową i połowę udziałów w Mesabi .

Od 1968 do 1984 Crucible było własnością Colt Industries . W 1985 roku jego opłacani pracownicy odkupili go. Do tego czasu firma była znana jako Crucible Materials Corporation. 1400 pracowników na całym świecie pracowało dla wielu firm, w tym Crucible Specialty Metals w Solvay w stanie Nowy Jork ; Trent Tube w East Troy, Wisconsin ; Crucible Magnetics w Elizabethtown, Kentucky ; Operacje prasowania metali w tyglu w Oakdale, Pensylwania ; Cancer Research Center w Pittsburghu oraz Crucible Limited w Sheffield w Anglii. W 1989 roku po strajku liczba pracowników została zmniejszona do 600 osób.

Lata 80. przyniosły zwolnienia i zamykanie fabryk w całych Stanach Zjednoczonych; ponad 200 000 pracowników straciło pracę, a ponad 400 młynów i oddziałów zakładów (w tym fabryka Crucible w Midland) zostało zamkniętych. W 1984 r. firma Crucible wykonała stop tytanu używany w sztucznym sercu wszczepionym przez Roberta Jarvika oraz przekazała stal odporną na korozję, która posłużyła do renowacji Statuy Wolności .

1941 elektryczny piec łukowy

W latach 90-tych firma Crucible rozszerzyła swoją działalność na Kanadę, współpracując z General Motors i budując obiekt o powierzchni 35 000 stóp kwadratowych (3300 m ² ) z nowo opatentowanym sprzętem do wytapiania i przetwarzania, który kosztował 25 milionów dolarów. Chociaż liczba pracowników wzrosła do około 1400, w latach 2001-2003 zwolniono 200 osób .

W 2004 roku Crucible wszedł na rynek noży, aw maju 2009 roku firma złożyła wniosek o ogłoszenie upadłości na podstawie rozdziału 11 . W październiku tego roku JP Industries (grupa private equity) kupiła aktywa operacyjne Crucible Specialty Metals Division, utworzyła Crucible Industries i ponownie uruchomiła hutę stali Geddes.

Nazwy firm

Wewnętrzny dach pieca łukowego z trzema elektrodami

Opukiwanie pieca martenowskiego, 1967

1913 Reklama Halcomb Steel Company

W Syracuse działało wiele firm stalowych, które utrzymywały własność intelektualną i patenty Crucible. W 1870 roku William A. Sweet założył Sweet Iron Works. Sanderson Brothers z Sheffield w Anglii kupili Sweet Iron Works do produkcji w USA w 1876 roku, zmieniając nazwę huty Sanderson. W 1900 roku huta Sandersona w Syracuse połączyła się w Crucible Steel Company of America. W 1946 roku huty Sanderson i Halcomb zostały przemianowane na Sanderson-Halcomb Works, później stając się Syracuse Works of Crucible Steel. W 1968 r. firma Crucible stała się działem metali specjalnych firmy Colt Crucible. Colt skonsolidował swoją grupę materiałów podstawowych w Crucible Materials Corporation w 1983 roku.

Firmy założycielskie

Według ExplorePAHistory.com, „Do 1877 r. czternaście średniej wielkości fabryk stali tyglowej w regionie produkowało prawie trzy czwarte krajowej produkcji. Fabryki kształtowania metali w całym kraju polegały na narzędziach skrawających wykonanych ze stali tyglowej przez lata dwudzieste XX wieku, kiedy elektryczne piece stalowe zyskały na znaczeniu”. Trzy firmy, które połączyły się, tworząc Crucible w największą amerykańską firmę produkującą stal tyglową, to:

• Firma Sanderson Brothers rozpoczęła produkcję stali w Sheffield w Anglii w 1776 r. W 1873 r. korzystała z gazowego tyglowego pieca do topienia. Sanderson sprzedał swoją działalność w Syracuse firmie Crucible, rozszerzając swoją angielską firmę poprzez zakup Samuel Newbould and Company.
• Hussey, Wells and Company of Pittsburgh , założona w 1859 roku, była pierwszą firmą w Ameryce, która produkowała stal tyglową . Jego partnerami byli Curtis G. Hussey (który założył Pittsburgh and Boston Mining Corporation w celu wydobywania miedzi) i Thomas Marshall Howe (bankier, inwestor, kongresman, zastępca adiutanta generalnego Pensylwanii i pierwszy prezes Pittsburgh Chamber of Commerce. Syn Thomasa , George, pomogli założyć Crucible. Hussey i James M. Cooper utworzyli CG Hussey and Company w celu walcowania i sprzedaży miedzi. Przed połączeniem z Crucible Hussey, Wells and Company przekształciło się w Howe, Brown and Company, kiedy George dołączył do swojego ojca.
• Park, Brother and Company of Pittsburgh, założona w 1860 roku, była drugą firmą produkującą stal tyglową w USA James Park, Jr., a starszy David E. Park założył firmę po dwudziestu latach pracy z ojcem. W 1857 roku James Jr. założył firmę Lake Superior Copper Works, która zajmowała się pokrywaniem kadłubów statków. Po spotkaniu z Husseyem, Howe'em i Wellsem poszedł za nimi do produkcji stali tyglowej. Park zbudował Black Diamond (Park) Steel Works i miał udziały w firmie zajmującej się mostami wiszącymi i kilkoma bankami. Synowie Davida, David E. Jr., William G. i James H. Park, prowadzili w tworzeniu Crucible. W 1900 roku Park Steel był największym na świecie producentem stali martenowskiej tyglowej i specjalnego przeznaczenia.

Inne firmy, które utworzyły Crucible to:

• Aliquippa Steel Company, kilka mil na północ od Pittsburgha nad rzeką Ohio
• Anderson, DuPuy and Company
• Stalownia Beaver Falls
• Huta stali i żelaza w Burgess
• Crescent Steel z Pittsburgha (założona 1865)
• Cumberland Steel and Tin Plate Company
• Pittsburgh Steel Works Isaaca Jonesa (później Anderson, zastępca i firma; założona 1845)
• LaBelle Steel Company (dawniej Reiter, Hartman and Company) z Allegheny w Pensylwanii (założona 1863)
• Singer, Nimick and Company of Pittsburgh (założona 1848)
• Firma Spaulding i Jennings

Oś czasu

Poniższa oś czasu zawiera odniesienia i wydarzenia w kontekście historii Crucible. Jego głównym źródłem są Syracuse Post-Standard , z zaznaczonymi innymi źródłami.

Sanderson Brothers and Company

1776 : W Sheffield w Anglii powstaje huta Naylor and Sanderson Steel Mill, która rozpoczyna produkcję stali narzędziowej metodą tyglową. W 1873 roku działała jako Sanderson Brothers and Company i korzystała z opalanego gazem tyglowego pieca do topienia.

W 1876 Sanderson Brothers and Company kupiło Sweet Iron Works, które zostało założone w 1870 w Syrakuzach. Sheffield słynęło z twardej, wytrzymałej stali, a Syracuse z twardej stali. Współczesne taryfy amerykańskie dały Sandersonowi zachętę do operacji w USA. W 1878 r. Sanderson miał 450 000 dolarów kapitału i następujących oficerów: Robert B. Campbell z Nowego Jorku, prezydent; Samuel William Johnson z Nowego Jorku, sekretarz i William A. Sweet z Syracuse, dyrektor generalny.

W 1900 roku trzynaście firm produkujących stal tyglową utworzyło Crucible Steel Company of America. Sanderson wyzbył się swojej amerykańskiej operacji, oferując 500 000 akcji za 50 milionów dolarów. Piąty raport roczny Crucible (opublikowany w 1905 r.) Wykazywał długi w wysokości 3,6 mln USD, o 2,4 mln USD mniej niż rok wcześniej.

Zewnętrzna i wewnętrzna część elektrycznego pieca łukowego

1905 Héroult elektryczny łukowy piec prądu stałego

Stal Halcomb

W 1902 roku CH Halcomb Jr., prezes i dyrektor generalny Sandersona, opuścił firmę i zbudował hutę Halcomb Steel obok młyna Sandersona. Halcomb zainstalował pierwszy elektryczny piec łukowy (EAF) w Stanach Zjednoczonych w 1906 roku. W 1911 roku firma została przejęta przez Crucible, który w 1913 roku podwoił wielkość swojego zachodniego magazynu oddziału (obecnie w Chicago ).

Hoyt-Noe Steel Company

W 1913 roku Thatcher Hoyt i Paul E. Noe założyli Hoyt-Noe Steel Company w Chicago. Hoyt od dwudziestu lat reprezentuje stale tyglowe; jego poprzednie firmy obejmowały Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company oraz Sanderson Brothers Steel Company.

Tygiel

Crucible opatentował pierwszą formalnie sklasyfikowaną stal szybkotnącą , AISI T1 (niemiecki 18-0-1), w 1910 roku, a jej podstawowa formuła była używana przez następne czterdzieści lat. Po wyprodukowaniu innych stali szybkotnących, T1 pozostała jedną z najczęściej używanych komercyjnych stali szybkotnących przez następne stulecie. W następnym roku Crucible założył Pittsburg Crucible Steel Company, kupując teren o powierzchni 423 akrów (171 ha) od Midland Steel nad rzeką Ohio w pobliżu Pittsburgha za 7,5 miliona dolarów na budowę nowej fabryki. Midland w Pensylwanii stało się planowanym miastem Crucible .

W latach dwudziestych i trzydziestych XX wieku finansista z I wojny światowej Horace S. Wilkinson nadzorował prezesa Crucible Fredericka B. Hufnagela, odmawiając modernizacji i kontrolowania finansów firmy według własnego uznania. Zakończyło się to utworzeniem Komisji Bezpieczeństwa i Giełd w 1934 r. i śmiercią Wilkinsona w 1937 r. Na początku II wojny światowej Crucible był największym producentem stali narzędziowej w Stanach Zjednoczonych, produkującym więcej rodzajów stali niż jakakolwiek inna firma. Firma wykorzystała trzydzieści metali do wytworzenia 400 powszechnie używanych stali stopowych . Miał dziewięć młynów w Nowym Jorku, New Jersey, Pensylwanii i Ohio, dwie kopalnie węgla, spółkę wodociągową i połowę udziałów w kopalni rudy żelaza Mesabi Range . Teraz prezes firmy, Hufnagel, mianował Raoula Eugene Desvernine na stanowisko prezesa. Mając wykształcenie prawnicze, Desvernine skupił się na poprawie sprzedaży. Firma miała około 15 000 klientów, sprzedaż netto w wysokości 60 milionów dolarów i zysk w wysokości 4 milionów dolarów w 1937 roku. W następnym roku Crucible stracił 2 miliony dolarów, ponieważ jego sprzedaż spadła o połowę podczas recesji w latach 1937–38 .

Kiedy Crucible chciał pożyczyć pieniądze w 1940 roku, Mellon Security Corporation nalegała na pełny audyt. Spowodowało to przeszacowanie majątku i zakładów firmy o 40 mln USD (do 81 mln USD) oraz utratę nadwyżki fiskalnej. 7 grudnia 1941 r., kiedy Stany Zjednoczone przystąpiły do ​​II wojny światowej , Syrakuzy uznano za Porretta Terme (włoskie centrum produkcji przekładni) Ameryki.

W 1945 roku William P. Snyder Jr., prezes Snyder Mining Company z Pittsburgha i akcjonariusz Crucible, sprowadził prezesa Williama H. ​​Colvina Jr. Za zgodą zarządu Colvin zamknął cztery z jedenastu operacji firmy i rozpoczął modernizację za 46 milionów dolarów. Zakłady Syracuse zostały skonsolidowane w 1946 roku w Sanderson-Halcomb Works. W 1949 roku firma Crucible rozpoczęła działalność w wartej 18 milionów dolarów walcowni blach i taśm w zakładzie w Midland, stając się pierwszą hutą, która stosowała walcowanie na gorąco i na zimno blach i taśm ze stali nierdzewnej i wysokostopowych . Iron Age, producent gorącego młyna nawrotnego, nazwał to przejściem od ciekawostki do standardowej praktyki produkcyjnej; piece po obu stronach walców mogły lepiej kontrolować temperaturę stali.

Kiedy po wojnie Crucible usunął klauzule zwalniające z kontraktów pracowniczych, firma uzyskała zgodę United Steelworkers . W latach pięćdziesiątych XX wieku niedobory wolframu i wanadu spowodowane wojenną pogonią za tańszymi metalami stopowymi zaowocowały opracowaniem stali szybkotnącej AISI M2. Colt Industries kupił Crucible Steel Corporation of America w 1968 roku, a zakłady w Syracuse stały się działem Colt's Crucible Specialty Metals Division. W 1975 Crucible rozpoczął sprzedaż swoich produktów w Związku Radzieckim .

W latach 80. AISI poinformowało, że ponad 200 000 hutników w USA straciło pracę, a ponad 400 hut i oddziałów zakładów zostało zamkniętych (w tym fabryka Crucible's Midland niedaleko Pittsburgha). Jones & Laughlin Steel kupił fabrykę w Midland i połączył się z Republic Steel , tworząc LTV Steel Corporation, która zbankrutowała.

W 1981 roku Colt przeniósł dywizje Crucible i Trent Tube do Syracuse z Pittsburgha, aw następnym roku zaczął zamykać swoją hutę Crucible Steel Plant (zwalniając 400 pracowników). W 1983 roku Colt Industries skonsolidował swoją grupę materiałów podstawowych w Crucible Materials Corporation z siedzibą główną w Nowym Jorku. To był ostatni rok, w którym Crucible Specialty Metals negocjowało kontrakty związkowe bez strajku.

W 1984 Crucible wyprodukował stop tytanu używany w sztucznym sercu wszczepionym przez Roberta Jarvika i przekazał stal odporną na korozję na renowację Statuy Wolności. W następnym roku pracownicy najemni Crucible Materials Corporation kupili akcje korporacji w ramach wykupu lewarowanego i przenieśli swoją siedzibę główną do Syracuse. Cena zakupu (135 mln USD) obejmowała zatrudniającą 1400 pracowników fabrykę Crucible Specialty Metals w Solvay; Trent Tube w East Troy , Wisconsin; Crucible Magnetics w Elizabethtown, Kentucky; Operacje zagęszczania metali w tyglach w Oakdale w Pensylwanii; Crucible Research Center w Pittsburghu i Crucible Limited w Sheffield w Anglii.

W 1988 Crucible Specialty Metals zmodernizował swój zakład i oddział zatrudniał 1425 osób na całym świecie. Crucible Service Centers Division otworzył swoją siedzibę w Camillus w Nowym Jorku w 1989 roku, sprzedając na całym świecie specjalistyczne produkty stalowe. W tym roku robotnicy strajkowali; kiedy podpisano umowę, tylko 600 z 1100 pracowników zostało wezwanych z powrotem do pracy.

W 1991 Crucible Materials i General Motors ' Central Foundry Division rozpoczynają trzy lata wspólnych badań i rozwoju w zakresie odlewów ciśnieniowych, narzędzi i elementów maszyn, a Crucible Materials Corporation zakupiła Sanderson Specialty Steels of Canada. Dwa lata później związkowcy odrzucili ofertę kontraktu zakładowego, kontynuując pracę. W tym czasie Crucible zatrudniał około 700 pracowników związkowych. Do 1998 roku CMC zatrudniała 820 pracowników i zainwestowała 25 milionów dolarów w nowy zakład o powierzchni 3300 m2 ^do produkcji nowo opatentowanych urządzeń do wytapiania i przetwarzania.

W 2000 roku Departament Pracy Stanów Zjednoczonych pozwał Crucible Materials Corporation w związku z jej planem emerytalnym dla pracowników najemnych. W latach 2001-2003 korporacja zwolniła 186 pracowników najemnych i godzinowych na zasadzie rotacji. CMC zatrudniała 1209 pracowników, 722 pracowników związkowych i 487 pracowników najemnych w Geddes i jej centrum dystrybucji w Camillus. W 2004 Crucible Specialty Metals weszła na rynek noży, przenosząc swoją działalność Camillus do zakładu Geddes.

Korporacja ogłosiła upadłość na podstawie rozdziału 11 w maju 2009 r., Aw październiku JP Industries (grupa private equity w Cleveland) kupiła aktywa operacyjne Crucible Specialty Metals Division i utworzyła Crucible Industries. Miesiąc później huta Geddes została ponownie uruchomiona.

W 2010 roku Crucible nawiązał współpracę z Latrobe Specialty Steel Distribution w celu wprowadzenia na rynek swoich stali. Według prezesa Crucible, Jamesa Beckmana, „Latrobe Distribution oferuje wszystko, czego oczekiwaliśmy od partnera dla naszych gatunków stali CPM”. Latrobe, z ośmioma lokalizacjami w Ameryce Północnej, jest oddziałem Latrobe Specialty Steel z Latrobe w Pensylwanii. W tym samym roku Crucible nawiązał współpracę z Robertem Zapp Werkstofftechnik, oddziałem Grupy Zapp, aby sprzedawać produkty Crucible Particle Metallurgy na całym świecie, z wyjątkiem Ameryki Północnej i Japonii.

Projektowanie i produkcja noży

Chris Reeve Knives Mark IV jednoczęściowy

Noże CQC-6 Ernesta Emersona

FB02 firmy Spyderco , punkt zrzutu Billa Morana

Wielu producentów noży produkcyjnych i niestandardowych używa stali Crucible. Chris Reeve współpracował z Dickiem Barberem z Crucible przy opracowywaniu S30V i S35VN , a Chris Reeve Knives używa tych i innych stali. Bob Loveless wprowadził noże ze stali nierdzewnej o długości 154 cm w 1972 roku. Założyciel i prezes Gildii Knifemakers , Loveless zaprojektował dla Gerber Knives , Lone Wolf Knives i Beretta . Schrade Cutlery i Spyderco używają stali 154CM , 440C, D2, S30V , S60V i S90V, a noże Ernesta Emersona są szlifowane na twardo ze stali narzędziowej A2 poddanej zróżnicowanej obróbce cieplnej. Emerson Knives obrabia ostrza ze stali 154CM a Mike Snody używa stali A2, S35V , 154CM i 440C. Ostrza Philla Hartsfielda w stylu katany są ręcznie szlifowane ze stali narzędziowej A2 i utwardzane w różny sposób . Kershaw's Blur Kena Oniona wykorzystuje stal CPM S30V .

Produkty

Stale do metalurgii cząstek tygla (CPM) są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i narzędziowym. Lista materiałów na ostrza opisuje kilka produktów CPM, a na stronie internetowej firmy znajdują się karty charakterystyki wszystkich z nich. Poniższa tabela zawiera znaki towarowe użytkowników Crucible.

Rodzaj produktu	Produkt
Stal szybkotnąca CPM®	M4 HC (HS), REX 20® (HS), REX 45® (HS), REX 54® HS, REX 66® (HS), REX 76® (HS), REX 86® HS, REX 121®, T15 ( HS)
Nierdzewna stal narzędziowa CPM®	154, S110V®, S125V®, S30V® , S35VN® , S45VN® S90V® MagnaCut®
Stal narzędziowa CPM®	1V®, 3V®, 4V®, 9V®, 10V®, 15V®
Wysoka prędkość	M2, M4, M50
Seria ze stali nierdzewnej 300	303, 303 SE, 304L, 316L, 321, 347, stop 20, UNS 21800, XM-19
Seria ze stali nierdzewnej 400	154CM , 410, 416, 416R, 420, 422, 430, 430F, 431, 440A, 440C
Stopnie twardości wydzieleniowej stali nierdzewnej	17-4, 17-4 SUPER X, VAR 15-5
Narzędzie	A2, CRUWEAR, D2, H13, WR95 (H10 Mod)

Chociaż następujące metale nadają stopowi ogólne właściwości, jego rzeczywiste właściwości są określane przez szereg czynników. Metalurgia dla niemetalurgów jest wprowadzeniem do tej dziedziny.

Metal	Charakterystyka ogólna
Chrom	Twardość, odporność na korozję, odporność na zużycie
Kobalt	Elektryczna twardość na gorąco, gdy jest używana z molibdenem i wolframem
Nikiel	Twardość, wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność
molibden	Głębokość twardości, udarność, wytrzymałość w wyższych temperaturach, obrabialność, spawalność
Wanad	Bardzo drobne ziarno, odporność na zmęczenie, odporność na ścieranie w średnich i wyższych temperaturach
Wolfram	Twardość w temperaturze czerwonej

Proces CPM

Wlewek stalowy wprowadzany do walcowni

Wytwarzanie stali konwencjonalnej i CPM topi rudę na stal za pomocą elektrycznego pieca łukowego , rafinuje ją, usuwając część węgla , redukując go , usuwając siarkę . Dalsza rafinacja może wykorzystywać odwęglanie tlenem argonu , wdrożenie metalurgii proszków . Konwencjonalny proces łączy (rozprowadza i wlewa) stal do wlewnic. Stal powoli krzepnie, umożliwiając elementom segregację w niejednorodne wzory na poziomie mikroskopowym.

Proces CPM polega na wlewaniu stopionej stali przez małą dyszę. Gaz pod wysokim ciśnieniem rozpyla strumień cieczy w sprayu, który szybko schładza stal do jednolitego proszku. Proszek następnie trafia do pojemników wysokociśnieniowych i jest podgrzewany w kucia w celu sprasowania proszku we wlewki; jest to znane jako prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP), a powstały metal jest jednolity. Oba procesy następnie wykorzystują walcowanie na gorąco lub na zimno do hartowania stali i frezowania jej w gotowe produkty.

Publikacje

Skatalogowany Tygiel

•   Crucible Steel Company of America, Skondensowane sugestie dla hutników . BiblioBazaar (1902, przedruk 2010) ISBN 9781175479105
•   Crucible Steel Company of America, stal szybkotnąca . (1912, przedruk 2011) Nabu Press, ISBN 9781272198145
• Crucible Steel Company of America, Crucible Steel Company of America (1925) ASIN B002683KAG

Tygiel

• Crucible Steel Company of America, Obróbka stali . (1902)
• Crucible Steel Company of America, Sanderson Bros. Steel Works . (1911)
• Crucible Steel Company of America, stale i stopy do celów specjalnych (1912)
• Underhill, hrabia M.; Crucible Steel Company of America, Projekt magnesu trwałego: w tym omówienie pomiarów magnesów trwałych (1943)
• Payson, Peter; Crucible Steel Company of America, Wyżarzanie stali . (1944) Paysona
• Crucible Steel Company of America, Podręcznik producenta - Jak wytwarzać stal nierdzewną Rezistal produkowaną przez Crucible Steel Company of America (1955)
• Mathews, John A. (1872–1935), Crucible Steel Company of America. Centralne Laboratorium Badawcze. Biblioteka (1959)
• Banerjee, BR; Hauser, JJ; Crucible Steel Company of America, Wpływ zmiennych przetwarzania na propagację pęknięć stali o wysokiej wytrzymałości i tytanu: mikromechanika pękania w stalach o wysokiej wytrzymałości , Crucible Steel Company of America, Central Research Laboratory (1963)
• Crucible Steel Company of America. Biblioteka; Ussack, P., Ciągłe odlewanie stali . (3 wyd. 1964) Tom 12, Biblioteka. Seria bibliograficzna.

Crucible i Siły Powietrzne USA

• Tarwater, JP; Dulis, Edward J.; Centrum rozwoju powietrza Wright; Crucible Steel Company of America, Badanie systemu Fe-Mn-Cr-NC pod kątem odporności na ciepło i odporność na utlenianie między 1200 F a 2000 F Wright Air Development Center, Air Research and Development Command, US Air Force (1957).
• Bhat, Gopal K.; Filip, telewizja; Nehrenberg, Alvin E.; Steven, G.; Crucible Steel Company of America; Wright Air Development Center, Stany Zjednoczone. Dział rozwoju powietrza Wright. Badanie właściwości metalurgicznych niezbędnych do zadowalającej wydajności łożysk oraz opracowanie ulepszonych stopów łożyskowych do pracy do 1000 F . Centrum Informacji Technicznej Obrony (1957).
• Crucible Steel Company of America; Moskovitz, A.; Redmerski, L., Korozja nadstopów przez wybrane sole topione Wright Air Development Division, Air Research and Development Command, US Air Force (1960).
• Crucible Steel Company of America. Centralne Laboratorium Badawcze, Badania wykonalnych ogniotrwałych stopów wolframu, tantalu, molibdenu i kolumbu Aeronautical Systems Division, Air Force Systems Command, US Air Force (1961).

Zobacz też

• Metody produkcji stali:
  • Proces cementowania metalurgicznego
  • Procesy stali tyglowej
  • Proces pieca martenowskiego , proces Siemensa-Martina
• Przemysł stalowy
  • Stal tyglowa
  • Wielki piec
  • Huta lub huta stali .
• Przemysł w Syracuse, Nowy Jork .

Dalsza lektura

• Verhoeven, John D. (2007) Metalurgia stali dla niemetalurgów
• Barney, Richard W.; Loveless, Robert W. (1995) Jak zrobić noże . Krause Publications, Inc.
• Desvernine, Raoul Eugene, były prezes Crucible. Demokratyczny despotyzm przeciwko nowemu ładowi

Historia

• Darnall Works : zbudowany przez Sandersona w 1835 roku i jest częścią zaplanowanego starożytnego pomnika w Sheffield w Anglii.
• Wspólnikiem w firmie Naylor & Sanderson był George Naylor . George Naylor wraz ze swoim zięciem Edwardem Vickersem założył odlewnię stali Vickers Limited oraz Naylor Vickers & Co. , która odlewała dzwony kościelne w 1854 roku . Vickers Limited nabył The Barrow Shipbuilding Company i Maxim Nordenfelt Guns And Amunitions Company i zbudował pierwszy okręt podwodny Królewskiej Marynarki Wojennej, Holland 1 , oraz przejął stocznię John Brown & Co. w Clyde w Szkocji. Edward wraz ze swoimi synami Williamem i Thomasem Vickersem (zięciem George'a Naylora) założył również Vickers, Sons & Company, aby produkować wały okrętowe, śmigła , płyty pancerne i artylerię .
• Przewodnik Grace po brytyjskiej historii przemysłu Sanderson Brothers and Co.

Bibliografia

• Gilmer, Harrison, Narodziny amerykańskiego przemysłu stalowego tygla (1953).
  • Główne odniesienie Harrisona Gilmera: Bwank, James Moore, History of the Manufacturing of Iron in All Ages (1892); wydawca: American Iron and Steel Association, Filadelfia, Pensylwania
• Kaufmann, Dwight W., Crucible, The Story of a Steel Company (1986).
•   Kennedy'ego, Richarda; Roberts, George Adam (1998). Stale narzędziowe (wyd. 5). Materiały Park, OH: ASM International. ISBN 1615032010 .

Linki zewnętrzne

• Materiały do ​​nauki związane z Tematem: Inżynieria metalurgiczna na Wikiwersytecie
• Produkty Tygla
• Dystrybutorzy Tygla:
  • Dystrybucja stali specjalnej Latrobe
  • Metale specjalne Niagara
  • Robert Zapp Werkstofftechnik