Systemy rozdmuchu z kołami obrotowymi

Systemy formowania z rozdmuchem na kołach obrotowych są wykorzystywane do wysokowydajnej produkcji szerokiej gamy artykułów z tworzyw sztucznych formowanych przez wytłaczanie z rozdmuchem . Pojemniki mogą być produkowane od małych butelek na jedną porcję po duże pojemniki o pojemności do 20-30 litrów - ale maszyny kołowe są często dobierane pod kątem wymagań objętościowych i wymiarowych konkretnego pojemnika i zazwyczaj są przeznaczone do wąskiego zakresu rozmiarów butelek raz zbudowany. Wiele kształtujących z dużą liczbą form jest w stanie w niektórych konfiguracjach wyprodukować ponad milion butelek dziennie.

Opis

„Koła” do formowania rotacyjnego z rozdmuchem są przeznaczone do wysokowydajnej produkcji pojemników. Służą do produkcji pojemników od jednej do siedmiu warstw. W niektórych konfiguracjach dostępne są opcje widoku paska i etykietowania w formie (IML). Koła obrotowe, które mogą zawierać od sześciu do trzydziestu form, posiadają przedformy wytłaczane w sposób ciągły. Obrotowe zestawy form rozdmuchowych przechwytują kształtkę lub kształtki przechodzące przez głowicę wytłaczającą. Obrotowe zestawy form umieszczone są na „stacjach” zaciskowych.

Koła obrotowe występują w różnych odmianach, w tym zarówno koła o ruchu ciągłym i indeksującym, jak i wersje pionowe lub poziome. Maszyny kołowe są preferowane ze względu na łatwość przetwarzania, ze względu na posiadanie tylko jednej (lub w niektórych przypadkach dwóch) kształtek oraz powtarzalność mechaniczną.

W niektórych konfiguracjach maszyn formy przyjmują kształt sektora „ciasta”. Zatem, jeśli stosuje się dwie lub więcej kształtek, każda formowana z rozdmuchem „kłoda” ma niepowtarzalną długość, co wymaga specjalnych wymagań dotyczących późniejszej obsługi i przycinania. W innych konfiguracjach maszyn formy wykorzystują mechanizmy otwierania typu „książkowego”, umożliwiające wiele kształtek o tej samej długości. Jednakże maszyny tego typu mają zazwyczaj mniejszą siłę zacisku, co ogranicza dostępne zastosowania.

Uruchamianie zamykania i otwierania formy odbywa się zazwyczaj za pomocą mechanizmu przełączającego , który jest aktywowany podczas procesu obrotowego za pomocą nieruchomych krzywek. Większość procesorów uważa tę powtarzalność mechaniczną za zaletę.

Metoda obracania koła jest zwykle przeprowadzana za pomocą silnika elektrycznego z przekładnią „zębatkową” lub małą przekładnią zębatą lub zazębioną z obracającą się przekładnią „byczą” lub dużą przekładnią. Wszystkie media do rozdmuchiwania pojemników i chłodzenia formy prowadzone są przez wał główny lub oś, wokół której obraca się koło. Media te obejmują sprężone powietrze i wodę. Funkcje sekwencjonowania niezbędne do nadmuchania kształtki wstępnej, przytrzymania pojemnika przed rozładunkiem i rozładunkiem są realizowane poprzez mechaniczne uruchamianie pneumatycznych – co zapewnia wysoki stopień powtarzalności.

Zalety wady

W przypadku sprzętu kołowego można uzyskać bardzo wąskie tolerancje masy i wymiarów, ponieważ przednia część jest uchwycona na obu końcach. Jest on ściskany w poprzedniej formie na przednim końcu i ustawiany przez stacjonarną głowicę przepływową na drugim końcu. W maszynach wahadłowych i maszynach ze śrubą posuwisto-zwrotną wytłacza się wiele kształtek i swobodnie zwisają. Ponieważ w tych maszynach zawsze występują pewne różnice w długości kształtki wstępnej, waga butelki i tolerancje konsystencji nie są tak ścisłe jak w maszynach z kołami obrotowymi.

Inne zalety wyposażenia kołowego to:

• Ciągłe wytłaczanie
• Współwytłaczanie wielowarstwowe, z od jednej do siedmiu warstw tworzywa sztucznego w gotowej części
• W niektórych zastosowaniach etykietowanie w formie (IML) można zintegrować z niewielkim lub żadnym skróceniem czasu cyklu
• Możliwość programowania Parison w celu optymalizacji grubości ścianki
• Krótszy czas cyklu w przypadku lekkich kontenerów w porównaniu z maszynami wahadłowymi. I odwrotnie, w przypadku sprzętu kołowego w przypadku grubych kontenerów mogą wystąpić kary za czas cyklu
• Łatwa w implementacji funkcja pasków widoku
• Możliwość osiągnięcia bardzo dużej wydajności na jednej maszynie – najniższy „koszt na butelkę” w porównaniu z innymi urządzeniami do formowania z rozdmuchem
• Wyższa wydajność produkcji niż w przypadku większości innych typów urządzeń do wytłaczania z rozdmuchem

Niedogodności:

• Niemożność wyprodukowania butelek z kalibrowanymi wykończeniami szyjek
• Wymagane przycinanie w dół
• Maszyny typowo dedykowane dla wąskiego zakresu rozmiarów. Zmiana produktu może być trudna, zwłaszcza gdy wymagane są zmiany w dalszym procesie przycinania.
• Wysoka inwestycja kapitału początkowego

Aplikacje

Rozwój maszyn kołowych w Stanach Zjednoczonych był pobudzony przez konwersję pojemników po oleju silnikowym z puszek tekturowych na butelki plastikowe oraz konwersję detergentu do prania z proszku do postaci płynnej. Dodatkowe zastosowania wielkoseryjne obejmują soki jednorazowe i jogurty do picia , przyprawy i domowe środki czystości.

Książki, odniesienia ogólne

•   Soroka, W, „Podstawy technologii pakowania”, IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4
•   Yam, KL, „Encyklopedia technologii pakowania”, John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6