Tynkarstwo

Narzędzia używane do tynkowania ścian

Tynk to konstrukcja lub ozdoba wykonana z gipsu , taka jak warstwa tynku na wewnętrznej lub zewnętrznej konstrukcji ściany lub gipsowe ozdobne listwy na sufitach lub ścianach. Nazywa się to czasem pargetingiem . Proces tworzenia tynków, zwany tynkowaniem lub tynkowaniem , jest stosowany w budownictwie od wieków. Aby zapoznać się z historią sztuki trójwymiarowego tynku, zobacz stiuk .

Historia

Najwcześniejsze znane nam tynki były na bazie wapna. Około 7500 rpne mieszkańcy „Ain Ghazal w Jordanii używali wapna zmieszanego z nieogrzewanym tłuczonym wapieniem do robienia tynku, który był używany na dużą skalę do pokrywania ścian, podłóg i palenisk w ich domach. Często ściany i podłogi były ozdobione czerwonymi, malowanymi palcami wzorami i wzorami. W starożytnych Indiach i Chinach tynki gliniane i gipsowe były używane do uzyskania gładkiej powierzchni na szorstkich ścianach z kamienia lub cegły mułowej, podczas gdy we wczesnych egipskich grobowcach ściany pokrywano tynkiem wapiennym i gipsowym, a wykończoną powierzchnię często malowano lub dekorowano .

Modelowany stiuk był używany w całym Cesarstwie Rzymskim. Rzymianie używali mieszanin wapna i piasku do tworzenia warstw przygotowawczych, na które nakładano drobniejsze warstwy gipsu , wapna, piasku i pyłu marmurowego ; materiały pucolanowe były czasami dodawane, aby uzyskać szybszy zestaw. Po upadku Cesarstwa Rzymskiego dodatek pyłu marmurowego do tynku, aby umożliwić wykonanie drobnych detali i twarde, gładkie wykończenie w ręcznie modelowanej i formowanej dekoracji, nie był używany aż do renesansu. Około IV wieku pne Rzymianie odkryli zasady hydraulicznego wiązania wapna, które dzięki dodatkowi wysoce reaktywnych form krzemionki i tlenku glinu, takich jak ziemie wulkaniczne , mogło szybko krzepnąć nawet pod wodą. Po okresie rzymskim aż do XVIII wieku używano zaprawy hydraulicznej w niewielkim stopniu.

Dekoracja gipsowa była szeroko stosowana w Europie w średniowieczu, gdzie od połowy XIII wieku tynki gipsowe stosowano jako tynki wewnętrzne i zewnętrzne. Jako wzmocnienie zastosowano włosy, z dodatkami wspomagającymi wiązanie lub plastyczność, w tym słód, mocz, piwo, mleko i jajka.

14 wiek

W XIV wieku w południowo-wschodniej Anglii do dekoracji zewnętrznych budynków o konstrukcji szachulcowej używano dekoracyjnego tynku zwanego obrzeżem. Jest to forma ornamentu rytego, formowanego lub modelowanego, wykonywana w kitach wapiennych lub mieszankach tynków wapienno-gipsowych. W tym samym okresie terakota została ponownie wprowadzona do Europy i była szeroko stosowana do produkcji ozdób.

XV wiek

W połowie XV wieku weneccy wykwalifikowani robotnicy opracowali nowy rodzaj okładzin zewnętrznych, zwany marmorino , wykonywany przez nakładanie wapna bezpośrednio na mur.

16 wiek

sztukatorzy pracujący w Bawarii wynaleźli nowy, wysoce dekoracyjny rodzaj dekoracyjnych tynków wewnętrznych, zwany scagliola . Ten składał się z gipsu, kleju zwierzęcego i pigmentów, używanych do imitacji kolorowych kulek i ornamentu pietre dure . Czasami dodawano piasek lub pył marmurowy i wapno. W tym samym stuleciu sgraffito , zwaną też graffito lub scratchwork, wprowadzili do Niemiec artyści włoscy, łącząc ją z modelowaną dekoracją sztukatorską. Technika ta była praktykowana w starożytności i została opisana przez Vasariego jako szybką i trwałą metodę zdobienia elewacji budynków. Tutaj nałożono warstwy kontrastowego tynku wapiennego i wydrapano wzór na górnej warstwie, aby odsłonić kolor pod spodem.

XVII wiek

W XVII wieku wprowadzono różne rodzaje tynków wewnętrznych. Marmur stiukowy był sztucznym marmurem wykonanym z gipsu (czasem z wapnem), pigmentów, wody i kleju. Inną formą imitacji marmuru (czasem nazywaną stucco lucido) był stiuk lustrzany, w którym na ryflowaną podkładkę wapienną nakładano cienką warstwę tynku wapiennego lub gipsowego, z rozproszonymi pigmentami na powierzchni mokrego tynku.

18 wiek

Wiek XVIII przyniósł ponowne zainteresowanie nowatorskimi tynkami zewnętrznymi. Mastyksy olejowe wprowadzone w Wielkiej Brytanii w tym okresie obejmowały „kompozycję lub pastę kamienną” opatentowaną w 1765 r. Przez Davida Warka. Była to mieszanka na bazie wapna i oprócz wielu innych składników zawierała „oleje ze smoły, terpentyny i siemienia lnianego”. Inną „Kompozycję lub cement”, w tym olej schnący, opatentował w 1773 r. ks. John Liardet. Podobny produkt został opatentowany w 1777 roku przez Johna Johnsona. Szeroko stosowany przez architekta Roberta Adama , który z kolei zlecił George'owi Jacksonowi do produkcji odwróconych form bukszpanu (z których wiele jest zaprojektowanych przez Adama). Jackson założył niezależną firmę, która do dziś produkuje wytłoczki z kompozycji i przechowuje bardzo dużą kolekcję form do bukszpanu.

W 1774 roku we Francji opublikowano memoire na temat składu starożytnych moździerzy. Zostało to przetłumaczone na angielski jako „Praktyczny esej o cemencie i sztucznym kamieniu, słusznie przypuszczalnie należeć do Greków i Rzymian” i zostało opublikowane w tym samym roku. W następstwie tego, w odpowiedzi na rozczarowanie spowodowane powtarzającymi się niepowodzeniami mastyksów olejnych, w drugiej połowie XVIII wieku tynki wodne ponownie zyskały popularność. Opatentowano mieszanki do tynków, w tym „cement wodny lub stiuk” składający się z wapna, piasku, popiołu kostnego i woda wapienna (Dr Bryan Higgins, 1779). Różne eksperymenty mieszania różnych wapna z ziemiami wulkanicznymi miały miejsce w XVIII wieku. John Smeaton (od 1756 r.) eksperymentował z wapnem hydraulicznym i doszedł do wniosku, że najlepsze wapna to te wypalane z wapieni zawierających znaczną ilość materiału ilastego. W 1796 r. wielebny James Parker opatentował „ rzymski cement ” Parkera . Był to cement hydrauliczny, który po zmieszaniu z piaskiem nadawał się do stiuku. Można go było również odlewać, tworząc listwy i inne ozdoby. Miał jednak nieatrakcyjny brązowy kolor, który trzeba było zamaskować przez wykończenie powierzchni.

19 wiek

Naturalne cementy były często stosowane w mieszankach sztukatorskich w latach dwudziestych XIX wieku. Popularyzacja cementu portlandzkiego zmieniła skład stiuku, a także zaprawy murarskiej na twardszy materiał. Rozwój sztucznych cementów rozpoczął się na początku XIX wieku. W 1811 roku James Frost opatentował sztuczny cement otrzymywany przez lekkie kalcynowanie razem zmielonej kredy i gliny. Francuski inżynier Louis Vicat w latach 1812–1813 eksperymentował z wypalaniem syntetycznych mieszanek wapienia i gliny, produktem, który wprowadził w 1818 r. W 1822 r. w Wielkiej Brytanii James Frost opatentował (kolejny?) proces, podobny do Vicata, produkując coś, co nazwał „brytyjski cement”. Cement portlandzki, opatentowany w 1824 roku przez Josepha Aspdina , został tak nazwany, ponieważ miał przypominać kamień portlandzki. Syn Aspdina, William, a później Isaac Johnson, ulepszyli proces produkcyjny. Produkt, bardzo podobny do współczesnego cementu portlandzkiego, był dostępny od około 1845 roku, a kolejne udoskonalenia miały miejsce w kolejnych latach.

Tak więc po około 1860 roku większość sztukaterii składała się głównie z cementu portlandzkiego zmieszanego z odrobiną wapna. Dzięki temu stał się jeszcze bardziej wszechstronny i trwały. Stiuk, który nie był już używany tylko jako powłoka na solidny materiał, taki jak mur lub kłody, można było teraz nakładać na drewno lub metalową listwę przymocowaną do ramy z jasnego drewna. Dzięki tej zwiększonej wytrzymałości przestał być tylko fornirem, a stał się bardziej integralną częścią konstrukcji budynku. Otynkowane elewacje z początku XIX wieku zostały pomalowane farbą z temperą ; farba olejna do ścian zewnętrznych została wprowadzona około 1840 roku.

W XIX wieku odrodziło się również stosowanie mastyksów olejowych. W Wielkiej Brytanii patenty na „kompozycje” uzyskano w 1803 (Thomas Fulchner), 1815 (Christopher Dihl) i 1817 (Peter Hamelin). Te mastyksy olejowe, podobnie jak poprzednie, również okazały się krótkotrwałe.

Formowane lub odlewane substytuty muru, takie jak kamień lany i lany beton , stały się popularne zamiast kamienia wydobywanego w XIX wieku. Jednak nie był to pierwszy przypadek szerokiego zastosowania „sztucznego kamienia”. Coade Stone , marka kamienia odlewanego z wypalanej gliny, została opracowana i wyprodukowana w Anglii w latach 1769-1843 i była używana do dekoracyjnych elementów architektonicznych. Po zamknięciu fabryki w południowym Londynie kamień Coade przestał być produkowany, a receptura zaginęła. Do połowy XIX wieku ośrodki wytwórcze przygotowywały odlewane kamienie na bazie cementu do stosowania w budownictwie. Zostały one wykonane głównie z mieszanki cementowej, często zawierającej drobne i grube kruszywa nadające teksturę, pigmenty lub barwniki imitujące zabarwienie i żyłkowanie kamieni naturalnych, a także inne dodatki.

Również w XIX wieku pojawiły się różne mieszanki modyfikowanych tynków gipsowych, takich jak cement Keene'a. Materiały te zostały opracowane do stosowania jako tynki ścian wewnętrznych, zwiększając użyteczność prostego tynku paryskiego, ponieważ wiązały się wolniej, a tym samym były łatwiejsze w użyciu.

Tynkarz pokrywający ścianę, używając jastrzębia (w lewej ręce) i kielni (w prawej ręce)

Narzędzia i materiały

Narzędzia i materiały obejmują kielnie , pace, młotki , jastrychy, jastrząb , narzędzia do drapania, noże użytkowe , listwy , gwoździe do listew , wapno , piasek , włosy , gips paryski , różnorodne cementy i różne składniki do tworzenia kolorowych prań .

Podczas gdy większość narzędzi pozostała niezmieniona na przestrzeni wieków, rozwój nowoczesnych materiałów doprowadził do pewnych zmian. Kielnie, pierwotnie wykonane ze stali, są teraz dostępne w z poliwęglanu , który umożliwia nakładanie niektórych nowych materiałów na bazie akrylu bez pozostawiania plam na wykończeniu. Płytki, tradycyjnie wykonane z drewna (najlepiej prostosłojonego, bezsęcznego, żółtego sosny), często wykończone są warstwą gąbki lub styropianu.

Listwy

Listwa widziana z tyłu z przesączającą się brązową sierścią

Tradycyjnie tynk układano na listwach, a nie na płytach gipsowo-kartonowych , jak to jest obecnie bardziej powszechne.

Drewniane listwy to wąskie paski drewna o prostych słojach, w zależności od dostępności gatunków, o długości od dwóch do czterech lub pięciu stóp, aby dopasować je do odległości, w jakich ustawione są belki podłogi lub ścianki działowej. Listwy mają około cala szerokości i są wykonane w trzech grubościach; pojedyncze ( 1 / 8 do 3 / 16 cali lub 3,2 do 4,8 mm grubości), listwa i pół ( 1 / 4 cale lub 6,4 mm grubości) i podwójne ( 3 / 8 - 1 / 2 cale lub 9,5–12,7 mm grubości ).

Grubsze listwy powinny być stosowane w sufitach, aby wytrzymać dodatkowe obciążenie (czasami były podwojone w celu uzyskania dodatkowej wytrzymałości), a cieńsza odmiana w pracach pionowych, takich jak ścianki działowe, z wyjątkiem sytuacji, gdy te ostatnie będą narażone na nieostrożne użytkowanie, w którym to przypadku grubsze listwy stają się niezbędne. ^{[ Potrzebne źródło ]} Listwy są zwykle przybijane gwoździami z odstępem około 3 ⁄ 8 cala (9,5 mm) między nimi, aby utworzyć klucz do tynku.

Listwy były dawniej wszystkie wykonane ręcznie. Większość z nich jest obecnie wykonywana maszynowo i jest znana jako listwy piłowane, a te wykonane ręcznie nazywane są listwami dzierżawionymi lub rozszczepionymi. Najlepsze rezultaty dają łaty dzierżawione, ponieważ rozłupują się w linii słojów drewna, są mocniejsze i mniej podatne na skręcanie niż łaty wykonane maszynowo, których część włókien jest zwykle cięta w procesie piłowania.

Listwy muszą być przybite gwoździami, aby przerwać połączenie w przęsłach o szerokości trzech lub czterech stóp, z końcami stykającymi się ze sobą. Rozbijając w ten sposób połączenia łat, zmniejsza się tendencja do pękania tynku wzdłuż linii połączeń i uzyskuje się lepszy wpust. Każda listwa powinna być przybita gwoździami na każdym końcu i wszędzie tam, gdzie przecina belkę stropową lub słupek. Wszystkie belki o szerokości większej niż 3 cale (76 mm) powinny być kontrłatowane, to znaczy mieć listwę pachwinową lub podwójną listwę przybitą wzdłuż środka, na której następnie przybijane są łaty. Ma to na celu zachowanie dobrego klucza do tynku.

Ściany podatne na zawilgocenie są czasami listwowane i toczone, aby utworzyć szczelinę powietrzną między zawilgoconą ścianą a tynkiem.

Toczenie w metalu, czy to z drutu, czy w postaci perforowanych blach ocynkowanych, jest obecnie szeroko stosowane ze względu na jego ognioodporność i trwałość. Istnieje wiele rodzajów tego materiału w różnych wersjach, z których najbardziej znane w Anglii to listwy Jhilmil, Bostwick, Lathing i Expanded Metal. Dwa ostatnie są również szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych.

Gwoździe do listew są zwykle żelazne, cięte, kute lub odlewane, aw lepszej klasie wykonania są ocynkowane, aby zapobiec rdzewieniu. Gwoździe cynkowe są czasami używane, ale są kosztowne.

Tynkowanie wapienne

Tynk wapienny składa się z wapna, piasku, włosów i wody w proporcjach zmieniających się w zależności od rodzaju wykonywanej pracy.

Zaprawa wapienna stosowana głównie do tynkowania wewnętrznego jest kalcynowana z kredy , muszli ostryg lub innego prawie czystego wapienia i jest znana jako tłuste, czyste, kredowe lub bogate wapno. Wapna hydraulicznego używa również tynkarz, ale głównie do prac zewnętrznych.

Doskonałe zgaszenie wapna kalcynowanego przed użyciem jest bardzo ważne, ponieważ w stanie częściowo gaszonym wapno będzie „dmuchać” i powodować powstawanie pęcherzy na robocie. Wapno należy zatem uruchomić zaraz po rozpoczęciu budowy, a pomiędzy uruchomieniem wapna a jego użyciem powinny upłynąć co najmniej trzy tygodnie.

Włosy

Włosy są używane w gipsie jako środek wiążący i nadają materiałowi wytrzymałość. Tradycyjnie spoiwem było włosie końskie, ponieważ było łatwo dostępne przed rozwojem samochodu. Włosy działają w taki sam sposób, jak pasma żywicy z włókna szklanego , kontrolując i powstrzymując wszelkie małe pęknięcia w zaprawie podczas jej wysychania lub gdy jest ona poddawana zginaniu.

Włosie wołowe, które jest sprzedawane w trzech jakościach, jest obecnie rodzajem zwykle określanym; ale włosie końskie, które jest krótsze, jest czasami zastępowane lub mieszane z włosiem wołowym w niższych jakościach. Dobra sierść powinna być długa (w Wielkiej Brytanii używa się sierści krowiej i końskiej krótkiej i długiej) i pozostawiona natłuszczona (tłusta lanolina), ponieważ chroni to przed pewną degradacją po wprowadzeniu do bardzo silnie alkalicznego gipsu. Przed użyciem należy go dobrze ubić lub roztrzepać, aby oddzielić grudki. W Ameryce kozy Często używa się włosia, chociaż nie jest on tak mocny jak włosie wołowe. Ilość używana w dobrej pracy to jeden funt włosów na dwie lub trzy stopy sześcienne grubego materiału (w Wielkiej Brytanii do 12 kg na kostkę metryczną). Zbrojenie włosami w tynkach wapiennych jest powszechne, aw tynkach historycznych można znaleźć wiele rodzajów włosów i innych włókien organicznych [4]. Jednak materiał organiczny zawarty w wapnie ulega degradacji w wilgotnym środowisku, szczególnie na wilgotnych tynkach zewnętrznych.[5] Problem ten spowodował zastosowanie włókien polipropylenowych i celulozowych włókien drzewnych w nowych tynkach wapiennych [6]

konopne Manila było stosowane jako substytut włosów. Tynk do płyt włosowych wykonanych z włókna konopnego manili pękł przy 195 funtach (88 kg), tynk zmieszany z konopiami sizalowymi przy 150 funtów (68 kg), juta przy 145 funtów (66 kg) i sierść kóz przy 144 funtach (65 kg ). ^{[ potrzebne źródło ]} Kolejny test przeprowadzono w następujący sposób. Dwie beczki zaprawy były sporządzone z równych proporcji wapna i piasku, jedna zawierała zwykłą ilość koziej sierści, a druga włókna Manila. Po dziewięciu miesiącach przebywania w suchej piwnicy beczki zostały otwarte. Stwierdzono, że włosy zostały prawie całkowicie wyżarte przez działanie wapna, w związku z czym zaprawa rozpadła się i kruszyła dość łatwo. Z drugiej strony zaprawa zawierająca konopie manilskie wykazywała dużą spoistość i wymagała pewnego wysiłku, aby ją rozerwać, ponieważ włókno konopne było nieuszkodzone. ^{[ potrzebne źródło ]}

Piasek/kruszywo

Do drobnych prac tynkarskich stosuje się specjalne piaski, takie jak piasek srebrny, który jest używany, gdy wymagany jest jasny kolor i delikatna struktura. W Wielkiej Brytanii ten drobny biały piasek jest pozyskiwany głównie z firmy Leighton Buzzard; również w Wielkiej Brytanii wiele tradycyjnych tynków zawierało pokruszoną kredę jako kruszywo, co czyniło bardzo elastyczny tynk odpowiedni do budynków o konstrukcji drewnianej.

Do prac zewnętrznych cement portlandzki jest najlepszym materiałem ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i właściwości zewnętrzne odporne na warunki atmosferyczne, ale nie w przypadku konstrukcji zabytkowych, które muszą być elastyczne i oddychać; w tym celu stosuje się wapno bez cementu.

Trociny były używane jako substytut włosów, a także zamiast piasku jako kruszywo . Trociny sprawią, że zaprawa wytrzyma skutki mrozu i złej pogody. Czasami przydaje się do ciężkich gzymsów i podobnych prac, ponieważ nadaje materiałowi lekkość i wytrzymałość. Trociny należy stosować na sucho. Trociny są czasami używane do wiązania mieszanki, aby mogła iść dalej.

Metody

Pierwsza warstwa lub tynk ma grubość od 1/2 do 3/4 cala i jest mieszana w proporcjach od jednej części cementu do dwóch części piasku do jednej części do pięciu części piasku. Warstwa wykończeniowa lub wiążąca ma grubość około 3/16 cala i jest nakładana pacą ręczną na powierzchnię tynku, którą należy najpierw dobrze zwilżyć.

Tynkowanie zewnętrzne

Stiuk to termin luźno stosowany do prawie wszystkich rodzajów tynków zewnętrznych, zarówno wapiennych, jak i cementowych. W chwili obecnej popadł w niełaskę, ale na początku XIX wieku wykonano wiele z tych prac. Cement w dużej mierze wyparł wapno w tej pracy. Główne odmiany stiuku to pospolity, szorstki, zacierany i bękart. .

Zwykły stiuk do prac zewnętrznych składa się zwykle z jednej części wapna hydraulicznego i trzech części piasku. Ściana powinna być wystarczająco szorstka, aby tworzyła klucz i dobrze zwilżona, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z tynku.
Surowy stiuk służy do imitacji kamieniarstwa . Obrabia się go pacą ręczną pokrytą szorstkim filcem (można też użyć pędzla o sztywnym włosiu), który tworzy na tynku powierzchnię piasku. Linie są wyznaczane, zanim materiał zostanie ustawiony, aby reprezentować połączenia kamienia.
Zatarta sztukateria, warstwa wykończeniowa tej pracy, składa się z trzech części piasku i dwóch części drobnoziarnistego. Bardzo drobna gładka powierzchnia jest uzyskiwana za pomocą pacy ręcznej.
Stiuk bękartowy ma podobny skład, ale wymaga mniej pracy. Nakłada się go w dwóch warstwach szpachelką, od razu zmywa, a następnie zaciera.
Stiuk barwiony: Stiuk wapienny można wykonać w kolorach, żądane odcienie uzyskuje się przez zmieszanie z wapnem różnych tlenków . Czerń i szarości uzyskuje się, stosując popiół kuźniczy w różnych proporcjach, zielenie za pomocą zielonej emalii, czerwienie za pomocą litu lub czerwonego ołowiu, a błękity za pomocą zmieszania tlenku lub węglanu miedzi z innymi materiałami.

Tynkowanie szorstkie lub pebbledash to szorstka forma tynkowania zewnętrznego, często stosowana w domach wiejskich. W Szkocji nazywa się to „ harling ”. Jest to jedna z najstarszych form tynkowania zewnętrznego. W czasach Tudorów używano go do wypełniania między stolarką o konstrukcji szachulcowej. Dobrze wykonany z dobrego materiału tynk ten jest bardzo trwały.

Odlewanie zgrubne polega na uprzednim pokryciu ściany lub listew warstwą dobrze szorstkiego, grubego materiału składającego się z dobrego wapna hydraulicznego lub cementu portlandzkiego. Ta warstwa jest dobrze zarysowana, aby dać klucz do następnej warstwy. Druga warstwa również składa się z grubej masy ubitej do uzyskania gładkiej i jednolitej konsystencji. Można zastosować dwie techniki wykończenia:

sucha kreska: gdy pierwsza warstwa jest jeszcze miękka, żwir, gont lub inne małe kamienie są równomiernie narzucane małą szufelką , a następnie szczotkowane cienką zaprawą wapienną, aby uzyskać jednolitą powierzchnię. Gont jest często zanurzany w gorącej paście wapiennej, dobrze mieszany i używany w razie potrzeby.
wet dash: tradycyjna masa szpachlowa, harling, rysa lub podkład pozostawia się do utwardzenia, aw ostatniej warstwie żwir/agrygat miesza się z wapnem i piaskiem i nasypuje łyżką/łyżką gipsową.

Sgraffito (porysowany ornament)

Sgraffito to nazwa porysowanego ornamentu w gipsie. Ornament drapany jest najstarszą formą zdobienia powierzchni i jest szeroko stosowany na kontynencie europejskim, zwłaszcza w Niemczech i we Włoszech, zarówno w sytuacjach zewnętrznych, jak i wewnętrznych.

Odpowiednio obrobiona praca jest trwała, efektywna i niedroga. Na grubość około cala nakłada się pierwszą warstwę lub tynk portlandzki z cementu portlandzkiego i piasku w proporcji jeden do trzech; następnie następuje warstwa koloru, czasami nakładana w łaty o różnych odcieniach, zgodnie z wymaganiami gotowego projektu. Kiedy ta powłoka jest prawie sucha, jest wykończona gładką gładzią o od 1 / 12 do 1 / 8 cala (2,1 do 3,2 mm) z parianu, selenitu lub innego drobnego cementu lub wapna, tylko tyle, ile można wykończyć w ciągu jednego dnia.

Następnie, przebijając się przez nakłuty rysunek, projekt jest przenoszony na otynkowaną powierzchnię. Szerokie przestrzenie tła są teraz odsłonięte przez usunięcie warstwy wykończeniowej, odsłaniając w ten sposób kolorowy tynk pod spodem, a następnie kontury reszty projektu są zarysowane żelaznym nożem przez zewnętrzne ślizganie się do podstawowej zabarwionej powierzchni.

Czasami płaszcze są w trzech różnych kolorach, na przykład brązowy dla pierwszego, czerwony dla drugiego i biały lub szary dla ostatniego płaszcza. Pigmenty czerń kostna lub tlenek manganu dla czerni. Kombinacje tych kolorów są tworzone w celu uzyskania dowolnego pożądanego tonu.

Kurtki

Tynki nakłada się w kolejnych warstwach na ściany lub łaty i od liczby tych warstw bierze swoją nazwę.

Jednowarstwowa praca jest najgrubszą i najtańszą klasą tynkowania i ogranicza się do gorszych budynków, takich jak budynki gospodarcze, gdzie wymagana jest jedynie szorstka powłoka, aby chronić przed warunkami atmosferycznymi i przeciągami. Jest to opisane jako tynkowanie na murze i układanie listew lub listew i tynkowanie w jednej warstwie na kołkach.
Praca dwuwarstwowa jest często stosowana w przypadku fabryk lub magazynów oraz mniej ważnych pomieszczeń rezydencji. Pierwsza warstwa jest z szorstkiego materiału wykończonego jasno za pomocą pacy darby i wyczyszczona. Następnie nakłada się cienką warstwę materiału wiążącego, wygładza i wygładza. Prace dwuwarstwowe są opisywane jako tynkowanie i układanie na ścianach oraz łata, tynk i układanie lub łata układana i układana na listwach.
Praca trójwarstwowa jest zwykle zalecana do prac o wysokich wymaganiach. Składa się, jak sama nazwa wskazuje, z trzech warstw materiału i jest opisany jako tynk, zacieraczka i osadzanie na ścianach i listwach, tynk, zacieranie i ustawianie lub listwa, układanie, zacieranie i ustawianie na listwach. Tworzy to mocną, prostą, sanitarną powłokę na ścianach i sufitach.

Proces pracy z trzema warstwami jest następujący:

W przypadku pierwszej warstwy za pomocą pacy nakłada się warstwę dobrze szorstkiego materiału o grubości około 1 cala. W Londynie nazywa się to „nakłuwaniem”, aw Ameryce „powłoką zarysowującą”. Należy go układać po przekątnej, tak aby każda kielnia zachodziła na poprzednią. Na listwach materiał powinien być wystarczająco plastyczny, aby można go było przebić przez przestrzenie między listwami, tworząc klucz, ale jednocześnie na tyle twardy, aby nie spadał. Powierzchnię, gdy jest jeszcze miękka, zarysowuje się listwą, aby uzyskać klucz do następnej warstwy. W Szkocji ta część procesu nazywana jest „prostowaniem”, aw Ameryce „brązowieniem” i jest wykonywana, gdy pierwsza warstwa jest sucha, aby utworzyć prostą powierzchnię, na którą nakłada się warstwę wykończeniową.
Drugi lub „pływający płaszcz” i ma grubość od 1/4 do 3/8 cala. Na układanie drugiej warstwy składają się cztery operacje, a mianowicie formowanie jastrychów ; wypełnienie przestrzeni między jastrychami; szorowanie powierzchni; kluczowanie twarzy do wykończenia.
- Wylewki ścienne są wyrównane, a jastrychy sufitowe wypoziomowane. Jastrychy to wąskie paski tynku, starannie ułożone i wypoziomowane, tak aby tworzyły prowadnicę, po której przesuwa się linijka, zapewniając w ten sposób idealnie poziomą lub pionową powierzchnię lub, w przypadku prac okrężnych, jednolitą krzywiznę.
- Wypełnianie, czyli flankowanie, polega na układaniu przestrzeni między jastrychami gruboziarnistą masą, którą zrównuje się z poziomem jastrychów za pomocą linijki pływającej.
- Szorowanie pływającej powłoki ma ogromne znaczenie, ponieważ utrwala materiał, a poza jego utwardzaniem zapobiega pękaniu. Robi to tynkarz pacą ręczną, którą energicznie nakłada szybkim ruchem okrężnym, jednocześnie spryskując dzieło wodą z pędzla trzymanego w drugiej ręce. Wszelkie małe dziury lub nierówności są wypełniane w miarę postępów. Całą powierzchnię należy równomiernie przetrzeć dwa lub trzy razy, zachowując odstęp między każdą operacją od sześciu do dwudziestu czterech godzin. Proces ten pozostawia tynk o drobnoziarnistej i dość gładkiej powierzchni, oferując niewielki lub żaden klucz do powłoki, która ma nastąpić.
- Aby uzyskać odpowiednią spójność, konieczne jest jednak szorstkie lico, które uzyskuje się poprzez wpustowanie powierzchni za pomocą drucianej szczotki lub pacy do paznokci, to znaczy pacy ręcznej z czubkiem gwoździa wystającym na około 1/8 cala ; czasami punkt jest umieszczany w każdym rogu pływaka.
Po zakończeniu gładzi na ścianach i suficie, kolejnym etapem tynkowania wewnętrznego jest położenie gzymsu, a następnie wykończenie sufitu i ścian.
Trzecia i ostatnia warstwa to warstwa wiążąca, która powinna mieć grubość około 1/8 cala. W Szkocji nazywa się to „powłoką wykończeniową”, aw Ameryce „twardą powłoką wykończeniową” lub „szpachlówką”. Masę utwardzającą należy nakładać dopiero wtedy, gdy warstwa zacierająca jest dość twarda i prawie sucha, ale nie może być zbyt sucha, w przeciwnym razie wilgoć zostanie odciągnięta z masy utwardzającej.

Skład wewnętrznego tynku trójwarstwowego:

Gruboziarnisty materiał nakładany jako pierwsza warstwa składa się z piasku i wapna, zwykle w proporcjach około dwóch do jednego, z włosiem domieszanym do niego w ilości około funta do dwóch lub trzech stóp sześciennych zaprawy. Należy go wymieszać z czystą wodą do takiej konsystencji, aby nabrana na czubku kielni ilość dobrze się trzymała i nie spływała.
Pływający materiał ma delikatniejszą teksturę niż ten używany do nakłuwania i jest używany w bardziej miękkim stanie, co umożliwia jego dobre wpracowanie w kluczowanie pierwszej warstwy. Wykorzystywana jest również mniejsza część włosów.
Do utwardzania używa się drobnego materiału zmieszanego z piaskiem. Drobny materiał lub szpachlówka wapienna to czyste wapno, które zostało ugaszone, a następnie zmieszane z wodą do uzyskania półpłynnej konsystencji i pozostawione do odstania, aż przekształci się w miękką pastę.
- Do stosowania w ustawieniu miesza się go z drobno przemytym piaskiem w stosunku jeden do trzech.
- Do gzymsów i do wiązania, gdy druga warstwa nie ma czasu na prawidłowe wyschnięcie, należy użyć specjalnej masy. Jest to często masa miarkowa, złożona z trzech lub czterech części szpachli wapiennej i jednej części gipsu paryskiego, zmieszanych w małych ilościach bezpośrednio przed użyciem. Tynk w materiale powoduje jego szybkie wiązanie, ale jeśli jest obecny w zbyt dużej proporcji, praca będzie pękać podczas wiązania.

Twarde cementy używane do tynkowania, takie jak Parian, Keene's i Martin's, są układane na ogół w dwóch warstwach, pierwsza z cementu i piasku o grubości od 1/2 do 3/4 cala, druga lub wiążąca warstwa czystego cementu o grubości około 1/2 8 cali grubości. Te i podobne cementy zawierają gips jako bazę, do której dodaje się pewną ilość innej substancji, takiej jak ałun , boraks lub węglan sodowy , i całość wypalana lub kalcynowana w niskiej temperaturze. Zawarty w nich tynk powoduje, że szybko wiążą się z bardzo twardą gładką powierzchnią, którą można pomalować lub wytapetować w ciągu kilku godzin od jej wykończenia.

W Australii tynk lub tynk cementowy nakładany na zewnętrzne mury budynków mieszkalnych lub komercyjnych może składać się z jednej lub dwóch warstw. W przypadku tynku dwuwarstwowego nakłada się warstwę podkładową ze zwykłej mieszanki 4 części piasku, jednej części cementu i jednej części odwodnionego wapna i wody, aby uzyskać spójną zaprawę. Tynk nakłada się za pomocą jastrzębia i kielni i dociska na grubość około 12 mm. W przypadku dwóch warstw niektórzy tynkarze nakładają dwa pasma tynku na pełną głębokość (jeden u podstawy ściany i jeden wokół wysokości klatki piersiowej), które są wylewane pionowo i prostopadle i pozostawiane do wyschnięcia podczas nakładania pierwszej warstwy na pozostałą odsłoniętą ścianę. Tynk jest następnie zarysowany, aby zapewnić klucz do drugiej warstwy. Ta metoda pozwala na tynkowanie i wyrównywanie reszty ściany bez konieczności ciągłego sprawdzania, czy druga warstwa jest pionowa. Alternatywnie, obie warstwy mogą być nakładane przez tynkarza przy użyciu listwy teowej w celu wygładzenia ostatniej warstwy, aż będzie pionowa, prosta i kwadratowa. Pierwsza metoda jest zwykle stosowana tam, gdzie jakość wykończenia jest na wagę złota. Druga metoda jest szybsza, ale może być kilka milimetrów poza pionem. Druga warstwa może być nieco słabszą mieszanką 5/1/1 lub taką samą jak warstwa bazowa z dodatkiem impregnatu do wody w mieszance, aby zminimalizować wykwity (podnoszenie się soli). Niektórzy tynkarze stosowali kit wapienny w drugiej warstwie zamiast wapna suszonego w tynku. Zaprawę nanosi się na grubość około 5 mm i po stwardnieniu tynku wyrównuje się. Do wycierania ścian używa się drewnianej lub plastikowej pacy. Tradycyjnie ściany spryskuje się wodą za pomocą pędzla tynkarskiego z grubego włosia końskiego, a następnie natychmiast pociera pływak ruchem okrężnym lub ruchem w kształcie cyfry 8, chociaż cyfra 8 może pozostawiać ślady. Wielu nowoczesnych tynkarzy używa węża ze specjalną dyszą z rozpylaczem drobnej mgiełki do zwilżania ścian podczas pocierania (używając pacy do drewna, aby uzyskać jednolite wykończenie). Użycie węża zapewnia doskonałe wykończenie i bardziej spójny kolor, ponieważ istnieje większa szansa na złapanie tynku, zanim będzie miał szansę zbyt mocno stwardnieć. Po zatarciu obszaru roboczego powierzchnię wykańcza się mokrą gąbką, stosując tę samą metodę, co w przypadku pacy do drewna, wprowadzając piasek na powierzchnię, aby uzyskać gładkie, spójne wykończenie.

Materiały stosowane w tynku to zwykle miejscowe piaski o niewielkiej zawartości gliny o drobnych lub grubych ziarnach. Wykończenie piaskiem jest powszechne w przypadku tynków zewnętrznych i może obejmować jedną lub dwie warstwy. Tynkarze używają teowników do wyrównywania ścian, aż będą pionowe, proste i kwadratowe. Dwuwarstwowa jest lepsza, ponieważ chociaż droższa, daje bardziej spójne wykończenie i ma mniejsze szanse na stanie się perkusyjnym lub pękanie. Bębnienie występuje, gdy tynk nie wiąże się całkowicie ze ścianą, ponieważ ściana jest zbyt gładka, warstwa jest zbyt gruba lub warstwa jest zacierana, gdy tynk zbyt mocno stwardniał, pozostawiając przestrzeń powietrzną, która powoduje bębnienie dźwięk, gdy metalowe narzędzie zostanie po nim „potarte”.

W przypadku ścian wewnętrznych standardem są dwie warstwy i stosuje się tę samą metodę, co w przypadku tynków zewnętrznych, ale ze słabszą mieszanką pięciu lub sześciu piasku na jeden cement i jedno wapno. Jednak zamiast wykończenia gąbką, druga warstwa pozostaje szorstka i czasami może być porysowana przez gwoździe wbite w pacę. Po wyschnięciu powierzchnia jest następnie zeskrobana w celu usunięcia luźnych ziaren piasku przed tynkowaniem. Jeśli ściany są betonowe, wymagana jest powłoka rozbryzgowa, aby zapewnić przyczepność. Powłoka rozbryzgowa to bardzo mokra mieszanka dwóch części cementu i jednej części piasku, która jest „rozpryskiwana” na ścianie za pomocą pędzla tynkarza, aż do pokrycia ściany. Czasami ze względów architektonicznych lub praktycznych wymagane są specjalne mieszanki. Na przykład szpitalna pracownia rentgenowska zostanie wyrenderowana z mieszanką zawierającą Siarczan baru , aby ściany były nieprzepuszczalne dla promieni rentgenowskich.

Listwy

Zwykłe lub niewzbogacone listwy są formowane za pomocą ruchomej formy cynkowej przyciętej do wymaganego profilu, w procesie, który pozostaje niezmieniony od ponad 200 lat.

W przypadku listwy gzymsowej zwykle stosuje się dwie reguły biegowe, jedną na ścianie, drugą na suficie, na których jeden robotnik obrabia formę w obie strony, podczas gdy inny z grubsza układa tynk do kształtu listwy. Ukośniki pod kątem są wykończone łączonymi liniałami wykonanymi z blachy stalowej o różnych długościach, szerokości trzech lub czterech cali (102 mm) i grubości około jednej ósmej cala, z jednym końcem przyciętym pod kątem około 30 °. W niektórych przypadkach blacha stalowa jest wpuszczona w kolbę lub rękojeść z twardego drewna.

Wzbogaceniami mogą być wypraski dodawane po zastygnięciu wytłoczki głównej i odlewane w formach wykonanych z żelatyny lub gipsu paryskiego.

Pęknięcia

Pęknięcia w tynku mogą być spowodowane osiadaniem budynku, użyciem gorszych materiałów lub złym wykonaniem.

Jednak z żadnego z tych powodów pęknięcia mogą jeszcze powstać w wyniku zbyt szybkiego wysychania dzieła, spowodowanego układaniem tynku na suchych ścianach, które wysysają z kompozycji wilgoć potrzebną do jej wiązania, poprzez zastosowanie zewnętrznego ciepła lub ciepło słońca, przez nałożenie płaszcza na ten, który nie został odpowiednio utwardzony, pękanie w tym przypadku spowodowane nierównym skurczem lub użyciem zbyt małej ilości piasku.

W starszych obiektach mogą wystąpić drobne pęknięcia w otynkowanych sufitach z powodu niewielkiego ugięcia / ruchu drewnianych belek stropowych, które podtrzymują podłogę powyżej.

Tradycyjnie propagację pęknięć powstrzymywano przez dokładne wmieszanie posiekanego włosia końskiego w mieszankę tynkarską.

Płyty

wykończone cienką warstwą utwardzającą lub płytą. W niektórych przypadkach, na przykład, w przypadku stropów ognioodpornych, listwy metalowe są zawieszane na wieszakach drucianych, tak aby pozostawić kilkucentymetrową przestrzeń między stropem betonowej podłogi a sufitem. W przypadku przegród metalowe łaty są fugowane za pomocą półpłynnego tynku. Tam, gdzie wymagana jest bardzo duża wytrzymałość, praca może być wzmocniona małymi żelaznymi prętami przechodzącymi przez płyty. Tworzy to bardzo mocną i sztywną przegrodę, która jest jednocześnie ognioodporna i lekka, a po ukończeniu ma grubość zaledwie od dwóch do czterech cali (102 mm). Wynik jest tak silny, że przegrody tej klasy o grubości zaledwie dwóch lub trzech cali (76 mm) zostały użyte jako tymczasowe cele dla więźniów w Newgate Gaol podczas odbudowy nowego domu sesyjnego w Old Bailey w Londynie .

Płyty można uzyskać albo z powierzchnią ryflowaną, która wymaga wykończenia warstwą wiążącą po ułożeniu ścianki działowej lub stropu, albo z gładką powierzchnią wykończoną, którą można wytapetować lub pomalować natychmiast po starannym wykonaniu spoin.

Tynk włóknisty

Tynk włóknisty jest nadawany przez tynkarzy sugestywną nazwą „kij i szmata” i jest to zgrubny opis materiału, ponieważ jest to włókno złożone z gipsu ułożonego na podłożu z płótna naciągniętego na drewno. Jest szeroko stosowany do listew, okrągłych i wzbogaconych osłon do kolumn i dźwigarów oraz do prac ozdobnych, które są obrabiane w warsztacie i ustalane na miejscu.

Desachy, francuski modelarz, uzyskał w 1856 r. Patent na „wytwarzanie listew architektonicznych, ozdób i innych dzieł sztuki z powierzchniami z gipsu” za pomocą gipsu, kleju, drewna, drutu i płótna lub innej tkaniny.

Można powiedzieć, że współczesne wykorzystanie tego materiału rozpoczęło się wtedy, ale użycie włóknistego tynku było znane i praktykowane przez Egipcjan na długo przed erą chrześcijańską; zachowane starożytne trumny i mumie świadczą o tym, że płótno usztywniane gipsem służyło do ozdabiania trumien i wyrobu masek. Cennino Cennini , piszący w 1437 r., podaje, że cienkie płótno nasączone klejem i gipsem, ułożone na drewnie, służyło jako podłoże do malowania.

Płótno i zaprawa były w powszechnym użyciu w Wielkiej Brytanii do połowy XX wieku. Ta praca jest również często wykorzystywana do pracy tymczasowej, takiej jak budynki wystawowe.

Tynkowanie

Nowoczesne techniki tynkowania wnętrz

Istnieją dwie główne metody stosowane w USA do budowy ścian wewnętrznych nowoczesnych domów, płyta gipsowo-kartonowa, zwana także płytą gipsowo-kartonową, oraz tynkowanie fornirem .

W przypadku płyt gipsowo-kartonowych do ram ściennych (kołków) domu przykręca się specjalną formę blachy zwanej „zieloną płytą” (ponieważ zewnętrzna powłoka papieru jest zielonkawa), tworząc ściany wewnętrzne. W miejscu styku dwóch krawędzi płyt ściennych wykonywany jest szew. Te szwy są pokryte taśmą siatkową, a następnie szwy i łby śrub są ukryte za pomocą masy do płyt kartonowo-gipsowych, aby ściana wyglądała jak jeden jednolity element. Tynk gipsowo-kartonowy jest gęstą pastą. Później jest to malowane lub tapetowane, aby ukryć dzieło. Ten proces jest zwykle nazywany „oklejaniem taśmą”, a ci, którzy używają płyt kartonowo-gipsowych, są znani jako „zwęża”.

Tynkowanie fornirowe pokrywa całą ścianę cienkim płynnym tynkiem, zużywa dużo wody i jest nakładane bardzo mokro. Ściany przeznaczone do otynkowania są zawieszone za pomocą „Blueboard” (nazwanej tak ze względu na branżowy standard papieru zewnętrznego w kolorze niebiesko-szarym). Ten rodzaj blachy kamiennej jest przeznaczony do pochłaniania części wilgoci z tynku, a tym samym do lepszego przylegania tynku przed jego związaniem.

Tynkowanie forniru to jednorazowa aplikacja jednowarstwowa; Taśmowanie zwykle wymaga przeszlifowania, a następnie nałożenia kolejnej warstwy, ponieważ mieszanka kurczy się podczas wysychania.

Tradycyjne tynkowanie

Tynkarz zwykle pojawia się po tym, jak wieszaki skończą budować wszystkie ściany wewnętrzne, mocując tablicę nad ramami domu za pomocą śrub. Tynkarz jest zwykle podwykonawcą pracującym w ekipach składających się średnio z trzech weteranów i jednego robotnika. Zadaniem robotnika jest ustawienie się przed i posprzątanie za tynkarzami, aby mogli skoncentrować się na rozprowadzaniu „błota” po ścianach.

Zadania robotnika

Zanieczyszczenia pozostawione na podłogach przez „wiszącą” ekipę muszą zostać usunięte przed położeniem papy oraz w celu wyeliminowania niebezpieczeństwa potknięcia.
Pokryj podłogi smołą lub brązowym papierem, ponieważ tynk może plamić lub być trudny do usunięcia ze sklejki podłogowej.
Poprowadź węże i przedłużacze oraz ustaw światła robocze.
Zakryj wszystkie szwy taśmą siatkową , a także wszelkie duże szczeliny wokół wylotów spowodowane złym działaniem zamka błyskawicznego. Wyżłobić wszelkie pęcherzyki w płycie ściennej spowodowane pękniętą płytą kartonowo-gipsową pod papierem i zakryć otwory taśmą siatkową. Usuń wszelkie poluzowane śruby (muchy) pozostawione z wieszaka, brakujące w dolnej ramie.
Zakryj wszystkie okna i drzwi plastikowymi arkuszami i taśmą maskującą, aby chronić drewno ich ram i zaoszczędzić na czyszczeniu. Jeśli zainstalowano jakiekolwiek instalacje hydrauliczne lub kołki rozporowe, są one również objęte ubezpieczeniem, podobnie jak wanny i prysznice.
Przygotuj się do następnego miksu. Gdy tylko stół zostanie sprzątnięty, robotnik otrzymuje instrukcje, ile worków będzie potrzebnych, a także następne pomieszczenie do pracy. Stół zazwyczaj składa się ze składanych nóg, na których ustawia się kwadratową deskę z drewna, a następnie przykrywa arkusz z tworzywa sztucznego, na którym tynk jest umieszczony w środku w dużym stosie.
Mieszanie produktu. Beczka do mieszania jest zwykle wstępnie napełniona wodą do pewnego poziomu; ponieważ wypełnienie może zająć trochę czasu. Ilość wody jest zwykle szacowana (z marginesem błędu w kierunku zbyt małej). Wymaganą ilość wody uzyskuje się z ilości planowanych do wymieszania worków. Ocena nie jest trudna dla doświadczonego tynkarza; kto wie, ile prześcieradeł może zazwyczaj pokryć, a ta jedna torba zwykle obejmuje 2 i 1/2 do 3 prześcieradeł, a 5 galonów wody potrzeba na jedną standardową 50-funtową torbę. Dzięki stałej załodze, która zwykle wykonuje taką samą ilość na mieszankę, można po prostu napełnić beczkę do znanego punktu odcięcia.
Gdy mieszanka jest gotowa, a tynkarze są gotowi, instruują robotnika, aby zaczął wrzucać worki do beczki z wodą, jednocześnie z przerwami uruchamiając wiertło mieszające. Gdy wszystkie worki znajdą się w beczce, powoli dodaje się więcej wody, aż do uzyskania odpowiedniej konsystencji tynku, a następnie dokładnie miesza. Przed zakończeniem mieszania, kielnię brzegową (lub w skrócie margines) zeskrobuje się wzdłuż wewnętrznej ściany beczki, aby strącić przylegające niezmieszane grudki (znane jako wcinanie), które mają być dalej mieszane, aż wszystko będzie jednorodne.
Podczas mieszania wiertło jest powoli podnoszone i opuszczane, a następnie porusza się po krawędzi beczki ruchem okrężnym, aby przeciągnąć górną część mieszanki w dół i zapewnić równomierną konsystencję całej mieszanki. Uważa się, aby łopatka wiertła nie uderzyła w dno lub boki lufy; może to zeskrobać plastikowe kawałki, które trafią do mieszanki. W pewnym momencie przed zakończeniem mieszania ponownie używa się pacy brzegowej do zeskrobania przylegającego suchego tynku do reszty mieszanki. zazwyczaj dzieje się tak, gdy akcelerator; jeśli jest używany, jest dodawany. Mieszanie może być męczące, ponieważ wiertło jest nie tylko ciężkie, ale mikser musi również walczyć z pierścieniem wiosła.
Wylej mieszankę na stół. Pojemnik do mieszania należy jak najszybciej opróżnić, ponieważ tynk szybciej twardnieje w pojemniku niż na stole. ale stół nie może być przepełniony, ponieważ może się przewrócić lub tynk wyleje się z boków i rozpryskuje, gdy uderzy o podłogę. Podczas odgarniania należy również uważać, aby nie rozpryskiwać tynku na pobliskie ściany.
Wyczyść cylinder mieszania. Odbywa się to na zewnątrz za pomocą węża i dyszy. Jeśli pozostanie jakiś tynk, mogą zanieczyścić następną mieszankę „kamieniami”, które bardzo irytują tynkarzy, gdy są ciągnięci po ścianach, a zanieczyszczenie powoduje, że tynk wiąże się znacznie szybciej.
Sprzątanie końcowe. Obejmuje to zwijanie wszystkich papierowych podłóg w gotowych pokojach. wybijanie tynku z otworów na wtyczki za pomocą młotka/topora do płyt gipsowo-kartonowych, zdejmowanie taśmy maskującej i plastiku, usuwanie tynku, który rozprysnął się na podłodze itp.

Zadania tynkarza

Zwykle wykonawca dostarczył już wszystkie potrzebne worki z tynkiem gipsowym , a także zewnętrzne źródło wody, jeśli dom nie jest jeszcze podłączony. Ekipa tynkarska musi przywieźć własne narzędzia i sprzęt, a czasem także własną listwę.

Zadania, których zazwyczaj oczekuje się od tynkarza .

Zawieś narożnik

Tynkarz zwykle musi najpierw zszyć lub przypiąć listwę Corner do każdego wystającego (zewnętrznego) narożnika wnętrza domu. Uważa się, aby upewnić się, że ściana wygląda prosto i jest bardziej umiejętnością oka niż czymkolwiek innym.

- „Koralik” występuje w wielu stylach; Począwszy od siatek drucianych mocowanych zszywkami po cięższe gatunki metali, które należy przybijać gwoździami. Istnieją również odmiany z tworzyw sztucznych.
- Koralik należy zmierzyć i przyciąć na wymiar; należy uważać, aby go nie zginać ani nie wypaczać. W miejscach, gdzie spotyka się więcej niż jeden róg; końce koralików są ścięte pod kątem, a 2 lub więcej końcówek jest umieszczonych tak blisko siebie, jak to możliwe; stykają się, ale nie zachodzą na siebie. Listwa jest całkowicie pokryta tynkiem, podobnie jak reszta ściany, a tynk pomaga również ją utrzymać. Gotowy produkt pozostawia tylko niewielki odsłonięty metalowy pasek na występie narożnika, który zostaje zakryty podczas malowania ściany. Pozostawia to czysty, prosty narożnik.
- Alternatywna metoda, spotykana w starszych domach, polegająca na utworzeniu zaokrąglonego lub wypukłego rogu, wykorzystuje dziwaczny drewniany koralik. Koralik łaty, 1-calowy kołek z ok. 1/3 wygolonej tylnej części, jest osadzony w zewnętrznym narożniku przez stolarza na miejscu, przymocowany do drewnianych kołków osadzonych w szwach cegły/bloku lub do drewnianej ramy. Tynk jest doprowadzany do ściegu łaty, a następnie przycinany lokalnie do ściegu lub „wykręcany”, aby uniknąć słabej krawędzi pióra w miejscu, w którym tynk styka się z ściegiem.
- W architekturze dziwactwo to mały kanał w kształcie litery „V” służący do izolacji i wypukłości wypukłej, zaokrąglonej listwy. Aby utworzyć otynkowany narożnik, warstwa podkładowa (brązowienie) jest otynkowana do ściegu łaty, a następnie dziwactwo jest cięte w warstwie podkładowej nieco większej niż rozmiar końcowy. Po nałożeniu wierzchniej warstwy szpachlowej, ponownie ścieg jest całkowicie wtapiany, a następnie za pomocą prostej krawędzi skos jest ponownie przycinany do końcowej głębokości, zwykle pod kątem około 45 stopni do ściegu. Dziwactwo ukryje ewentualne małe pęknięcie, które powstanie między koralikiem łaty a tynkiem.
Skonfiguruj narzędzia

Tynkarz musi częściowo napełnić 5-galonowe wiadro wodą. Z tego wiadra wiesza swoją kielnię lub kielnie i umieszcza w nim różne narzędzia.

- Zwykle tynkarz ma jedną kielnię do „nakładania” (procesu nakładania błota na ścianę).
- Niektórzy trzymają starszą kielnię, która ma przyzwoite wygięcie (krzywa bananowa), aby używać jej do „teksturowania”; jeśli zostanie wezwany przez właściciela domu. Nakładana kielnia jest na to zwykle zbyt płaska, a podciśnienie wytwarzane przez wodę może przykleić ją do ściany, zmuszając go do jej zerwania, a tym samym do przerobienia obszaru.
- Wreszcie, ktoś może mieć zupełnie nową „jeszcze nie włamaną” kielnię, której będzie używał do „szlifowania”; wtedy tynk jest prawie stwardniały, a on wygładza wszelkie nierówności lub wypełnia małe zagłębienia (kocie pyszczki), aby ściana wyglądała jak jednolity arkusz błyszczącego białego tynku.

Większość tynkarzy ma własne preferencje dotyczące rozmiaru używanej kielni. niektórzy dzierżą kielnie o długości nawet 20 cali, ale normą wydaje się być 16 "× 5". Z mojego doświadczenia wynika, że preferowaną marką jest stal nierdzewna Marshalltown. Mają mosiężny połysk, gumowy uchwyt i nie rdzewieją ani nie rdzewieją, jeśli przypadkowo zostaną pozostawione w wodzie na noc, podczas gdy inni wolą zwykłą stalową kielnię, która wymaga więcej konserwacji, ale wystarcza na dość długi czas, a wżery mogą nadać jej „ zgryz”, który pomaga przy „wykańczaniu” (ostatnie przejście podczas wiązania tynku).

Do wiadra trafia również duża szczotka służąca do rozpryskiwania wody na ścianę i do czyszczenia narzędzi, pędzel do wygładzania narożników i ptak narożny do formowania narożników (choć wielu ma jednego dobrego ptaka, aby zachować harmonię w pokoju ) .

Te wiadra z narzędziami są najpierw trzymane w pobliżu stołu do mieszania, a następnie, gdy tynk zaczyna wiązać, są przesuwane bliżej ściany, na której trwają prace. Czas staje się tutaj dużym czynnikiem, ponieważ gdy tynk zacznie twardnieć (wiązać), zrobi to dość szybko, a tynkarz ma niewielki margines błędu, aby uzyskać gładką ścianę .

Na stole do mieszania tynkarz zwykle ustawia swojego „ jastrzębia ”, więc będzie on przydatny, gdy będzie musiał go chwycić i ochronić przed brudem. Wszelkie zanieczyszczenia w tynku mogą stać się poważnym problemem.

Góra czy dół z gipsu?

Tynkarze zazwyczaj dzielą pokój (zwłaszcza dużą ścianę lub ścianę z wysokim sufitem) na górę i dół. Ten, który pracuje na górze, wykona pracę od krawędzi sufitu do mniej więcej wysokości brzucha i odpracuje skrzynkę mleka dla sufitu o wysokości 8 stóp (2,4 m) lub odpracuje szczudła dla pomieszczeń o wysokości 12 stóp. W przypadku sufitów katedralnych lub bardzo wysokich ścian ustawia się inscenizację i jeden pracuje na górze, a pozostałe poniżej.

Posprzątaj, zanim zakończą pracę

Zwykle wykonywane z robotnikiem. Brak grudek tynku na podłogach, ścianach lub krawędziach narożników. (Pojawią się, jeśli zostaną pomalowane i będą kolidować z podłogą i wykończeniami). Usuń lub starannie ułóż wszystkie śmieci.

Kontrola

Wszystkie pokoje i ściany są sprawdzane pod kątem pęknięć, wgnieceń lub zadrapań, które mogły powstać w wyniku uderzenia innych osób o ściany. Są one również sprawdzane, aby upewnić się, że na ścianach nie pozostały żadne nierówności z rozpryskanego tynku lub wody. Wszystkie pokoje są sprawdzane, aby upewnić się, że z gniazdek wypadł cały tynk, aby elektryk mógł zainstalować gniazdka i upewnić się, że nie pozostawiono żadnych narzędzi. Dzięki temu ściany są gotowe do wejścia przez malarzy i wykończeniowców i wykonania ich pracy.

Techniki tynkowania wnętrz

Gładki

Właściciel domu i szef tynkarza zwykle decydują z góry, jakie style zastosują w domu . Zazwyczaj ściany są gładkie, a czasem sufity. Zwykle właściciel domu decyduje się na zastosowanie techniki „tekstury” sufitów, ponieważ jest to znacznie łatwiejsze, szybsze, a przez to tańsze niż gładki sufit.

Tynkarz podaje wykonawcy lub właścicielowi domu ceny na podstawie stosowanych technik i stóp desek przed rozpoczęciem pracy. Stopy desek są uzyskiwane przez wieszaki lub szacowane przez głównego podwykonawcę, licząc płyty ścienne, które są dostępne w standardzie przemysłowym o długości od 8 do 12 stóp. Następnie dodaje dodatkowe wydatki na podsufitki i sufity katedralne.

Sufit drugi lub pierwszy

Zwykle, jeśli sufit ma być gładki, robi się to najpierw, przed ścianami. Jeśli ma być teksturowana, robi się to po ścianach.

Dzieje się tak dlatego, że zawsze podczas prac sufitowych tynk spada i rozpryskuje się na ścianach. Jednak mieszanka tekstur nie musi być wygładzana, gdy zaczyna się ustawiać:

w ten sposób środek opóźniający, taki jak „Krem z kamienia nazębnego” lub cukier , może być użyty do przedłużenia czasu wiązania i można go łatwo zeskrobać ze ścian.
a ponieważ czas nie jest czynnikiem ograniczającym w przypadku sufitów teksturowanych, można wykonać dużą mieszankę lub mieszanki jeden po drugim i pokryć wszystkie sufity w tym samym czasie.
Innym powodem jest to, że ptak jest zwykle prowadzony wzdłuż górnego rogu po zrobieniu gładkiego sufitu, wtedy łatwiej jest utrzymać tę krawędź, robiąc ścianę jako ostatnią. Ale teksturowanego sufitu zwykle nie trzeba malować ptakami, wystarczy wtopić go bardzo mokrym pędzlem. W tym przypadku ściana jest wykonywana jako pierwsza, a narożnik tworzy się z ptakiem.
Drapanie

Pierwszą rzeczą, którą zwykle robi tynkarz, jest przejrzenie wszystkich sklejonych siatką szwów ścian, które ma pokryć; w bardzo cienkiej próbce. Płyta ścienna wyciąga wilgoć z tego pasa, więc gdy tynkarz przejdzie po nim ponownie podczas wykonywania reszty ściany, nie pozostawi wgniecenia szwu, który wymaga dalszej obróbki.

Następnie wypełnia obszar w pobliżu sufitu, aby nie musiał się rozciągać, aby do niego dotrzeć przez resztę ściany; I tworzy róg ze swoim ptakiem. Oszczędza to bardzo potrzebny czas, ponieważ proces ten jest wyścigiem z reakcją chemiczną.

Leżeć na

Ze stołu do mieszania tynkarz nabiera kielnią trochę „błota” na środek swojego jastrzębia. Trzymając jastrzębia w drugiej ręce i kielnię w swojej podstawowej, tynkarz następnie nabiera wypukłą rolkę tynku na swoją kielnię. opanowanie tego wymaga trochę praktyki, zwłaszcza w przypadku zupowych mieszanek.

Następnie trzymając kielnię równolegle do ściany i pod lekkim kątem nadgarstka próbuje równomiernie rozprowadzić tynk po ścianie. W sposób podobny do ściągaczki. Zaczyna około cala nad podłogą i posuwa się w górę do sufitu. Uważa się, aby być jednorodnym, jak to możliwe, ponieważ pomaga to w fazie wykańczania.

Przybitka

W zależności od czasu wiązania tynku. gdy wilgoć z tynku zacznie być wciągana przez płytę, wykonuje się drugie przejście. to się nazywa pukanie. jest to bardzo podobne do nakładania farby wałkiem w działaniu i celu nadgarstka. aby wygładzić wszelkie linie i wypełnić wszelkie większe ubytki, które będą wymagały dodatkowej pracy, gdy tynk zacznie naprawdę wiązać. wywierany jest bardzo mały nacisk, a kielnia jest utrzymywana stosunkowo płasko w stosunku do ściany.

Ustawienie

Czasami do mieszanki dodaje się przyspieszacz, aby przyspieszyć opóźnienie czasowe od początkowej fazy mieszania do rozpoczęcia wiązania tynku. Zwykle wykonuje się to w zimne dni, kiedy wiązanie jest opóźnione lub w przypadku drobnych prac, aby zminimalizować czas oczekiwania.

Gdy tynk znajdzie się na ścianie i zacznie wiązać (można to określić na podstawie tabeli, która twardnieje jako pierwsza), tynkarz ostrożnie spryskuje ścianę wodą; pomaga to zatrzymać ustawienie i stworzyć poślizg. Następnie używa swojej kielni i często zwilżonej filcowej szczotki trzymanej w przeciwnej ręce i lekko dotyka ściany przed kielnią, aby włożyć ten poślizg w dowolne małe szczeliny (zwane „twarzami kota”) w tynku, a także wygładzić szorstkie powierzchnie nałożyć i spłaszczyć pęcherzyki powietrza, które powstały podczas wiązania.

Jest to kluczowy moment, ponieważ jeśli ściana stanie się zbyt twarda, wypełnienie jakichkolwiek szczelin jest prawie niemożliwe, ponieważ poślizg nie będzie już osadzał się na ścianie, a zamiast tego po prostu wyschnie i wypadnie. Prowadzi to do konieczności tak zwanego „szlifowania”, ponieważ trzeba wielokrotnie przechodzić po twardej ścianie, próbując wygładzić stwardniałą ścianę, a wszelkie większe ubytki muszą być wypełnione szpachlą konturową, masą szpachlową lub przerobione przez mieszanie w świeżej, cienkiej sierści.

Gotowa ściana będzie błyszcząca i jednolicie płaska oraz gładka w dotyku. Po kilku dniach stanie się kredowobiały i można go pomalować.

Mieszać

Od momentu wrzucenia worków do beczki do całkowitego ustawienia ściany nazywa się mieszanką. W zależności od zastosowanej techniki i tego, czy dodaje się przyspieszacz, czy opóźniacz, mieszanka zwykle trwa około dwóch godzin.

Końcowe chwile są najbardziej szalone, jeśli wszystko jest gładkie lub jeśli miks zastyga szybciej niż oczekiwano. Jeśli tak się stanie, mówi się, że mieszanka „pękła” i zwykle jest to spowodowane użyciem starego produktu lub różnymi rodzajami pogody (wilgotność lub gorące dni mogą powodować szybsze wiązanie tynku). Zwykle wykonuje się tylko trzy lub cztery mieszanki dziennie, ponieważ tynkowanie jest bardzo męczące i nie tak skuteczne przy nienaturalnym oświetleniu w miesiącach z wczesnym zmierzchem.

pory roku

Tynkowanie odbywa się przez cały rok, ale z sezonu na sezon mogą pojawić się wyjątkowe problemy. Latem upał powoduje szybsze wiązanie tynku. Tynk również wytwarza własne ciepło, a domy mogą stać się piekielne. Zazwyczaj ekipa tynkarska będzie starała się dotrzeć do domu na długo przed świtem.

W miesiącach zimowych krótkie dni powodują konieczność stosowania sztucznego oświetlenia. Pod pewnymi kątami te światła mogą sprawić, że nawet najgładsza ściana będzie wyglądać jak powierzchnia księżyca. Innym dylematem w miesiącach zimowych jest konieczność stosowania propanowych grzejników strumieniowych (które mogą zabarwić tynk na żółto, ale poza tym go nie uszkadzają), nie tylko w celu utrzymania ciepła tynkarzy, ale także w celu zapobieżenia zamarzaniu wody w mieszance i tworzeniu kryształków lodu zanim tynk zdąży związać. Ponadto, jeśli wąż wodny nie zostanie dokładnie opróżniony przed wyjazdem, może zamarznąć przez noc i zostać całkowicie zatkany rano.

Teksturowane

Teksturowanie jest zwykle zarezerwowane dla szaf, sufitów i ścian garażu. ^{[ potrzebne źródło ]}

Zwykle do mieszanki dodaje się środek opóźniający. zwykle jest to Cream of Tartar (lub „Dope” w żargonie tynkarskim) i należy uważać z dodaną ilością. Zbyt dużo, a miks może w ogóle się nie zestalić. Jednak wykorzystana kwota jest często szacowana; podobnie jak dodaje się odrobinę soli do przepisu. dodajesz małą miarkę opóźniacza, w zależności od wielkości mieszanki. Dodaje się środek opóźniający, aby można było tworzyć większe mieszanki, ponieważ technika tekstury nie wymaga od osoby czekania, aż zacznie się wiązać, przed jej obróbką.

Faza nakładania jest taka sama jak gładka, ale jest dodawana grubszą warstwą. Po jednolicie ułożonym płaszczu tynkarz wraca i rozgląda się po kątach. Trzymając się z dala od rogu, bierze następnie kielnię z ładną krzywizną w kształcie banana i zaczyna przesuwać ją po ścianie w kształcie ósemki lub wzoru Ess, upewniając się, że przynajmniej raz przemierzy wszystkie obszary. W razie potrzeby dodaje trochę gipsu do swojej kielni. Ogólny efekt to warstwy farbopodobnych pokosów na całym suficie lub ścianie. Następnie może po prostu odejść i pozwolić mu się ustawić, uważając, aby nie pozostawić żadnych kulek i upewnić się, że rogi wyglądają gładko i liniowo.

Jeśli ściana ma być gładka, a sufit teksturowany, zwykle najpierw wykonuje się ścianę, a następnie sufit po związaniu ściany. Zamiast ponownego układania sufitu (co miałoby miejsce podczas układania ściany), czystą kielnię przykłada się do ściany, a jej róg przesuwa się wzdłuż sufitu, aby „wciąć” i jednocześnie wyczyścić ścianę. Ta linia jest następnie wygładzana pędzlem, aby przejście było płynne.

Gąbka

Gąbka (technicznie nazywana pływakiem) ma okrągły kształt i chropowatą powierzchnię. jest przymocowany do podłoża za pomocą centralnego uchwytu i ma mniej więcej rozmiar standardowej kielni. Gąbka to odmiana techniki teksturowania, zwykle stosowana na sufitach, a czasem w szafach. Zwykle podczas używania gąbki; do mieszanki dodaje się piasek, a technika nazywa się gąbką piaskową.

Podczas wykonywania tej czynności należy uważać, aby nie stać bezpośrednio pod kielnią, ponieważ wpadnięcie do oka ziarnka piasku jest bardzo, bardzo nieprzyjemne i niebezpieczne; co jest spotęgowane przez podrażnienie spowodowane wapnem. Ta kombinacja może łatwo porysować oko.

Nakładanie i mieszanie jest takie samo jak w przypadku zwykłego teksturowania. jednak po ułożeniu jednolitej i gładkiej powłoki na suficie i podcięciu krawędzi; specjalną prostokątną gąbkę z uchwytem przesuwa się po suficie zachodzącymi na siebie i okrężnymi ruchami. To wymaga pewnych umiejętności i praktyki, aby zrobić to dobrze.

Ogólny wygląd to wzór przypominający rybią łuskę na suficie, ścianie szafy itp. Mimo że zwykle używany jest opóźniacz; należy zachować ostrożność, aby dokładnie wyczyścić gąbkę po zakończeniu, ponieważ tynk, który stwardnieje w jej wnętrzu, będzie niemożliwy do usunięcia.

Sufity

Szczudła są często wymagane do tynkowania większości sufitów i zazwyczaj trudniej jest je położyć i pracować niż ściany. W przypadku niskich sufitów można również pracować ze skrzynkami na mleko . Trudność pracy do góry nogami często powoduje, że gipsowe bomby rozpryskują się na podłogach, ścianach i ludziach poniżej.

Dlatego gładkie sufity, które nie zawierają opóźniaczy, a czasem nawet przyspieszaczy, są wykonywane przed ścianami. Opóźniony tynk można łatwo zeskrobać z gładkiej ściany tynku, gdy jest mokry. Wszelkie rozpryski z gładkiego sufitu można łatwo zeskrobać z gołej tablicy, ale nie z już otynkowanej ściany. Należy zachować ostrożność, stojąc pod kielnią lub innym tynkarzem.

Ogólna trudność w obróbce gładkiego sufitu wiąże się z wyższymi kosztami. Technika jest taka sama jak w przypadku gładkiej ściany, ale pod niewygodnym kątem dla tynkarza.

Narzędzia handlu

Miotła
Kielnia wiadro
Koralik
ptak narożny
Wyświetl ptaka — można ustawić dla kątów szerszych niż 90 stopni
Młotek do płyt gipsowo-kartonowych lub siekiera do płyt gipsowo-kartonowych — służy do usuwania grudek tynku z otworów wlotowych.
przedłużacze
5-litrowe wiadra - na narzędzia, mycie, stopnie/taborety, na małe mieszanki łat, wnoszenie gipsu na inscenizację itp.
Skrobak podłogowy — opcja
Kielnia miernicza
Halogenowe światła robocze
Jastrząb (narzędzie tynkarza)
Wiertarka mieszająca o wysokiej prędkości obrotowej z odpowiednią łopatką
drabiny i kilka desek 6×4- uzupełnienie
taśma maskująca - do szyb i ościeżnic drzwiowych
taśma siatkowa - wiele rolek
Skrzynka na mleko - służy do przechowywania narzędzi i jako stołki
Gniazdo wieloprzewodowe
Rurociągi - uzupełnienie
Plastikowa beczka o pojemności od 30 do 50 galonów — do mieszania, często uzyskiwana z myjni samochodowych
szpachelka - uzupełnienie
Łyżka - uzupełnienie - do usuwania tynku z wiadra
Łopata - krótka rączka, służy do zasypywania stołu masą gipsową.
pędzel z miękkim włosiem - do wygładzania krawędzi i narożników
Kielnie - różne rozmiary i poziomy włamania (średni koszt 60 USD)
Margin Kielnia lub w skrócie margines — do wykańczania beczki z mieszanką
Łopatka lub szpatułka
gąbka (narzędzie) / Float
Zszywacz - do koralików narożnych
stojak na stół i tablica na stół
papa lub brązowe rolki papieru — papa zapewnia lepszą ochronę przed wodą i jest nieco bardziej sprężysta, ale jest droższa w użyciu.
rolka folii z tworzywa sztucznego
Tynk na bazie gipsu
DIAMOND Basecoat – stosowany w przypadkach podejrzenia spękań, głębokich wypełnień
Nóż uniwersalny - do cięcia plastikowych arkuszy na deski stołowe i papier do wykładzin podłogowych
Wąż wodny i dysza
Szczotka wodna – duża, do czyszczenia narzędzi i opryskiwania ścian

Przykłady

Modelowany sufit gipsowy w Chastleton House, Anglia

W Anglii wspaniałe przykłady wnętrz z gipsu z okresu nowożytnego można zobaczyć w Chastleton House , (Oxfordshire), Knole House , (Kent), Wilderhope Manor (Shropshire), Speke Hall , ( Merseyside ) i Haddon Hall , ( Derbyshire ).

Niektóre przykłady wybitnych zachowanych zabytkowych wnętrz gipsowych można znaleźć w Szkocji , gdzie trzy najwspanialsze okazy tynków wewnętrznych to misternie zdobione sufity z początku XVII wieku w zamku Muchalls , zamku Glamis i zamku Craigievar , z których wszystkie znajdują się w północno-wschodnim regionie tego regionu kraj.

Rzemiosło modelarskiego gipsu, inspirowane stylem okresu nowożytnego, zostało wskrzeszone przez projektantów ruchu Arts and Crafts w Anglii końca XIX i początku XX wieku. Godnymi uwagi praktykami byli Ernest Gimson , jego uczeń Norman Jewson i George P. Bankart, który obszernie publikował na ten temat. Przykłady zachowały się do dziś w Owlpen Manor i Rodmarton Manor , oba w Cotswolds .

Nowoczesne ozdobne tynki włókniste wykonane przez specjalistyczną firmę Clark & Fenn można zobaczyć w Theatre Royal, Drury Lane , London Palladium , Grand Theatre Leeds , Somerset House , The Plaisterers 'Hall i St. Clement Danes

Corrado Parducci był wybitnym tynkarzem w rejonie Detroit w połowie XX wieku. Prawdopodobnie jego najbardziej znany sufit znajduje się w Meadow Brook Hall .

Zobacz też

Ten artykuł zawiera tekst z publikacji znajdującej się obecnie w domenie publicznej : Bartlett, James (1911). „ Prace gipsowe ”. W Chisholm, Hugh (red.). Encyklopedia Britannica . Tom. 28 (wyd. 11). Wydawnictwo Uniwersytetu Cambridge. s. 784–786.