Zakład odzyskiwania materiałów
Zakład odzyskiwania materiałów , zakład odzyskiwania materiałów , zakład recyklingu materiałów lub zakład wielokrotnego użytku ( MRF , wymawiane jako „murf”) to wyspecjalizowany zakład, który odbiera, oddziela i przygotowuje materiały nadające się do recyklingu do sprzedaży producentom użytkowników końcowych. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa różne typy: czyste i brudne zakłady odzyskiwania materiałów.
Branża i lokalizacje
W Stanach Zjednoczonych istnieje ponad 300 zakładów odzyskiwania materiałów. Całkowitą wielkość rynku szacuje się na 6,6 mld USD w 2019 r.
Od 2016 r. 75 najlepszych kierowało Sims Municipal Recycling z Brooklynu w Nowym Jorku. Waste Management obsługiwało łącznie 95 obiektów MRF, w tym 26 w najlepszych 75. ReCommunity obsługiwało 6 w najlepszych 75. Republic Services obsługiwało 6 w najlepszych 75. Waste Connections obsługiwało 4 w najlepszych 75.
Ekonomia biznesu
W 2018 roku badanie przeprowadzone w północno-wschodnich Stanach Zjednoczonych wykazało, że koszt przetwarzania na tonę wyniósł 82 USD, w porównaniu z wartością około 45 USD za tonę. W skład tony wchodziło 28% makulatury i 24% starych opakowań z tektury falistej (OCC).
Ceny OCC spadły w 2019 r. Trzy firmy produkujące papier ogłosiły inicjatywy mające na celu wykorzystanie większej ilości włókien pochodzących z recyklingu.
Recykling szkła jest kosztowny dla tych zakładów, ale w badaniu oszacowano, że koszty można znacznie obniżyć, inwestując w ulepszone przetwarzanie szkła. W Teksasie Austin i Houston mają zakłady, które zainwestowały w recykling szkła, zbudowane i obsługiwane odpowiednio przez Balcones Recycling i FCC Environment .
Roboty rozprzestrzeniły się w całej branży, pomagając w sortowaniu.
Proces
Odpady trafiają do MRF, gdy są wyrzucane na przechyloną podłogę przez ciężarówki do zbiórki. Materiały są następnie zbierane i umieszczane na przenośnikach taśmowych, które transportują je do obszaru wstępnego sortowania. Tutaj pracownicy ludzcy usuwają niektóre przedmioty, które nie nadają się do recyklingu, które zostaną wysłane na wysypisko lub do spalarni. Odzyskuje się od 5 do 45% „brudnych” MRF. Usunięto również potencjalne zagrożenia, takie jak baterie litowe, zbiorniki z propanem i puszki aerozolowe, które mogą powodować pożary. Usuwane są również materiały, takie jak plastikowe torby i węże, które mogą zaplątać się w sprzęt do recyklingu. Stamtąd materiały są transportowane przez inny przenośnik taśmowy do przesiewacza dyskowego, który oddziela szerokie i płaskie materiały, takie jak spłaszczone kartony, od puszek, słoików, papieru i butelek. Spłaszczone pudełka przesuwają się po ekranie dysku na drugą stronę, podczas gdy wszystkie inne materiały spadają poniżej, gdzie papier jest oddzielany od strumienia odpadów za pomocą dmuchawy. Strumień tektury i papieru jest nadzorowany przez większą liczbę pracowników, którzy dbają o to, by nie było w nich plastiku, metalu ani szkła. Nowsze MRF lub zmodernizowane mogą wykorzystywać roboty przemysłowe zamiast ludzi do wstępnego sortowania i kontroli jakości. Jednak całkowite usunięcie pracy ludzkiej z procesu sortowania jest mało prawdopodobne w dającej się przewidzieć przyszłości, ponieważ konieczne jest odtworzenie zręczności ludzkiej ręki i układu nerwowego w celu usunięcia każdego rodzaju zanieczyszczeń ze strumienia materiałów. Techniczne ograniczenia tego obejmują zaawansowane koncepcje w mechatronice i informatyce, gdzie należałoby zaprojektować rękę robota, oraz wysoce elastyczny algorytm, który tworzy inny precyzyjny algorytm ruchu w ramach ograniczeń czasowych systemu (powiedzmy, bardzo przybliżone oszacowanie 30 000 linii kodu, aby to zrobić na nowoczesnym procesorze, spowodowałoby zbyt duże opóźnienie, aby było skuteczne na linii sortowania). Najpierw oddziela się metal od tworzyw sztucznych i szkła elektromagnesy , które usuwają metale żelazne. Metale nieżelazne, takie jak aluminium, są następnie usuwane za pomocą separatorów wiroprądowych .
Strumienie szkła i tworzywa sztucznego są oddzielone kolejnymi sitami tarczowymi. Szkło jest kruszone na stłuczkę w celu ułatwienia transportu. Tworzywa sztuczne są następnie rozdzielane według rodzaju polimeru, często przy użyciu podczerwieni ( sortowanie optyczne ). Światło podczerwone różnie odbija się od różnych typów polimerów; po zidentyfikowaniu strumień powietrza wyrzuca plastik do odpowiedniego pojemnika. MRF mogą zbierać i poddawać recyklingowi tylko kilka polimerów z tworzyw sztucznych, resztę wysyłając na składowiska lub do spalarni. Oddzielone materiały są belowane i wysyłane do doku wysyłkowego obiektu.
typy
Czysty
Czysty MRF akceptuje materiały nadające się do recyklingu , które zostały już oddzielone u źródła od stałych odpadów komunalnych wytwarzanych przez źródła mieszkalne lub komercyjne. Istnieje wiele czystych MRF. Najbardziej powszechne są pojedyncze strumienie , w których wszystkie materiały nadające się do recyklingu są mieszane, lub dwustrumieniowe MRF, w których surowce wtórne odseparowane u źródła są dostarczane w mieszanym strumieniu pojemników (zwykle szkło, metale żelazne , aluminium i inne metale nieżelazne, PET [nr 1 ] i HDPE [nr 2] tworzywa sztuczne) oraz mieszany strumień papieru, w tym pudełka z tektury falistej, gazety, czasopisma, papier biurowy i pocztę śmieciową. Materiał jest sortowany zgodnie ze specyfikacjami, a następnie belowany, rozdrabniany, kruszony, zagęszczany lub w inny sposób przygotowywany do wysyłki na rynek.
Zakład przetwarzania odpadów zmieszanych (MWPF) / Brudny MRF
System przetwarzania odpadów mieszanych, czasami określany jako brudny MRF, przyjmuje strumień mieszanych odpadów stałych, a następnie przystępuje do oddzielania wyznaczonych materiałów nadających się do recyklingu poprzez połączenie sortowania ręcznego i mechanicznego. Posortowane materiały nadające się do recyklingu mogą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu wymaganemu do spełnienia specyfikacji technicznych określonych przez rynki końcowe, podczas gdy reszta strumienia odpadów zmieszanych jest kierowana do obiektu unieszkodliwiania, takiego jak składowisko odpadów . Obecnie MWPF budzą ponowne zainteresowanie jako sposób na rozwiązanie problemu niskich wskaźników uczestnictwa w systemach zbiórki recyklingu segregowanego u źródła i przygotowanie produktów paliwowych i / lub surowców do technologii konwersji. MWPF mogą dać społecznościom możliwość recyklingu na znacznie wyższym poziomie niż wykazano w przypadku krawężników lub innych systemów zbierania odpadów. Postęp technologiczny sprawia, że dzisiejsze MWPF są inne i pod wieloma względami lepsze od starszych wersji.
Mokry MRF
Około 2004 roku nowe technologie mechanicznego biologicznego oczyszczania zaczęły wykorzystywać mokre MRF . Łączą one brudny MRF z wodą, która działa w celu zagęszczenia, oddzielenia i oczyszczenia strumieni wyjściowych. Hydrokruszy i rozpuszcza również biodegradowalne substancje organiczne w roztworze, aby nadawały się do fermentacji beztlenowej .
Historia
W Stanach Zjednoczonych nowoczesne MRF rozpoczęły się w latach 70. Peter Karter założył Resource Recovery Systems, Inc. w Branford w stanie Connecticut, „pierwszy zakład odzyskiwania materiałów (MRF)” w USA.
Zobacz też
- Konstrukcja od kołyski do kołyski
- Kolekcja na krawężniku
- Wykaz technologii przetwarzania odpadów
- Wykaz rodzajów odpadów
- Charakterystyka odpadów
- Obróbka mechaniczno-biologiczna
- Sortowanie odpadów
Linki zewnętrzne
- „Już wkrótce! Niesamowita maszyna do recyklingu van der Linde”
- Rola MRFS we współczesnej gospodarce odpadami
