Hafciarka ręczna

Hafciarka ręczna firmy Karl Bleidorn , Industriekultur Museum Neuthal , Szwajcaria

Hafciarka ręczna to ręcznie obsługiwana hafciarka . Był szeroko stosowany w szwajcarskim przemyśle hafciarskim na przełomie XIX i XX wieku. Był również używany w przemyśle koronkowym w pobliżu Plauen w Niemczech i odegrał rolę w rozwoju przemysłu hafciarskiego skupionego w hrabstwie Hudson w stanie New Jersey na początku XX wieku.

Warunki i rola

Nazwa „hafciarka ręczna” – tłumaczenie kalki z niemieckiego Hand stickmaschine – jest nieco myląca. To dosłownie ręczna maszyna do szycia. Niektórzy angielscy autorzy nazywali je „ ręcznymi krosnami ”. Chociaż, ściśle mówiąc, krosno służy do tkania tekstyliów , a nie do ich haftowania. W szwajcarsko-niemieckim ten typ hafciarki był czasami określany jako chlüpperli (spinacza do bielizny), ponieważ sprężynowe zaciski przytrzymujące igły przypominają drewniane spinacze do bielizny .

Hafciarka ręczna to wieloigłowa hafciarka ściegiem satynowym . Wieloigłowa odnosi się do faktu, że maszyna ma do dwóch rzędów igieł. Każda igła tworzy kopię projektu. Satynowy ścieg jest tworzony przez całkowite przeciągnięcie nici przez materiał. Maszyna ręczna jest poprzedniczką hafciarki Schiffli . Maszyna Schiffli tworzy ścieg blokujący podobny do maszyny do szycia . Nie należy ich mylić z bardziej nowoczesnymi hafciarkami jednoigłowymi lub wielogłowicowymi.

Haftem maszynowym i koronką zdobiono płótna , ubrania , chusty i zasłony . Przykłady haftu maszynowego, a także terminologię można znaleźć w Lace, Its Origin and History autorstwa Samuela L. Goldenberga.

Historia

Joshua Heilmann jest uznawany za wynalazcę pierwszej ręcznej hafciarki na początku XIX wieku w pobliżu Mulhouse we Francji , aw 1829 roku otrzymał francuski patent na swój wynalazek. Szerszy kontekst, w którym wynalazek został opracowany i wykorzystany, to szwajcarski przemysł tekstylny . Ten artykuł zawiera opis maszyny Heilmanna, który został opublikowany w biuletynie Société industrielle de Mulhausen oraz w German Polytechnisches Journal w 1836 r. Maszyna została pokazana na Francuskiej Wystawie Przemysłowej w 1834 r. . Wynalazek nie dojrzał jednak w pełni aż do około 1850 roku. Wtedy produkowano je masowo. W samej wschodniej Szwajcarii do 1908 roku używano około 16 000 hafciarek ręcznych.

Większość maszyn ręcznych była używana w domach prywatnych. Szwajcarskie ręczne hafty maszynowe były głównie chałupnictwem . Maszyna ręczna była zwykle obsługiwana przez dwie osoby. Operator był znany jako szwaczka. Asystent był znany jako fädlerin (niemiecki). Szerokość maszyn była różna. Im szersza maszyna, tym trudniejsza w obsłudze i tym częściej praca mogła być przerywana przez pękniętą igłę lub zerwaną nitkę. W XX wieku maszyny ręczne były stopniowo zastępowane maszynami Schiffli. W przeciwieństwie do maszyn ręcznych, które wykorzystują pojedynczą ciągłą nić, maszyny Schiffli wykorzystują dwie nici – jedną z przodu, a drugą z tyłu tkaniny. Maszyny Schiffli były zazwyczaj napędzane przez silnik elektryczny i były około 20 razy szybsze niż maszyna ręczna. Zarówno maszyny ręczne, jak i wczesne maszyny Schiffli wykorzystywały pantograf do śledzenia projektu. Ostatecznie pantograf Schiffli został zastąpiony żakardowymi kartami perforowanymi, a haft maszynowy został w pełni zautomatyzowany. Jednak maszyny ręczne nadal wypełniały niszę, np. w przypadku prac o małej objętości.

Wiele terminów, które były początkowo używane na maszynach ręcznych, zostało później zastosowanych do maszyn Schiffli. Na przykład obie maszyny używały cala francuskiego , a odstęp między igłami nazywano rapportem. Haft wielokolorowy był powszechnie wykonywany przy użyciu maszyny ręcznej, ponieważ igły były często przewlekane i równie łatwo było użyć innego koloru. Tworzenie nowych projektów haftów, powiększanie rysunków w skali i dodawanie szczegółów dla zszywacza uznano za najbardziej artystyczne etapy procesu. Szkoły handlowe powstały w celu rozwijania potrzebnych umiejętności. W 1867 r. otwarto szkołę rysunku, wchodzącą w skład Industrie und Gewerbemuseum (Muzeum Przemysłu i Handlu), w St. Gallen . W „muzeum” znajdowała się kolekcja haftów, która służyła jako źródło inspiracji. Głównym darczyńcą kolekcji był właściciel firmy hafciarskiej Leopold Iklé. Katalog Iklé Industrie und Gewerbemuseum jest nadal w druku. Wersję online katalogu można znaleźć w bibliotekach Smithsonian . Kolekcja haftów jest teraz częścią Muzeum Włókienniczego St. Gallen. Przykłady działających maszyn do haftowania ręcznego można zobaczyć w Schaustickerei (Muzeum Maszyn Hafciarskich) w Plauen w Niemczech, a także w Industriekultur Museum w Neuthal , Textile Museum w St. Gallen i Saurer Museum w Arbon w Szwajcarii.

Budowa

Ryc. 1. Maszyna ręczna i nawlekarka do igieł około 1890 r., szczegóły w tekście

Ryc. 1 przedstawia typową hafciarkę ręczną. Główne składniki to:

(1) Sztaluga z grafiką haftu lub wzorem haftu osadzonym na desce. Operator siedział na stołku znajdującym się po lewej stronie maszyny. Półkucająca i półstacjonarna pozycja operatora była bardzo słaba pod względem ergonomii (patrz warunki pracy w hafcie St. Gallen )
(2) Pantograf do przesuwania tamborka (4). Koła pasowe i obciążniki zwisające z sufitu równoważyły ​​ramę i sprawiały, że przesuwanie jej było łatwe.
(3) Brama lub stojak
(4) Tkanina lub materiał do haftowania – często określany jako „towar”
(5) Przednie boczne wózki lub wózki
(6) Szyna wózka
(7) Korba ręczna do przesuwania wózków
(8) Pedały służące do otwierania/zamykania zacisków igieł, przenoszenia igieł z tylnej strony na przednią stronę tkaniny
( 9) Maszyna do nawlekania igły. Maszyna ta została wynaleziona około 1890 roku i znacznie uprościła nawlekanie igieł.

Zasada działania

Ryc. 2. Szczegół wzoru ściegu satynowego z przebiegiem nici

Haft satynowy jest tworzony na powierzchni tkaniny za pomocą ściegów równoległych. Ryc. 2 przedstawia wzór ściegu. Nić przebiega według numerów 1-10: 1-2 z przodu tkaniny, 2-3 z tyłu, ponownie 3-4 z przodu i tak dalej. Zauważ, że pojedyncza ciągła nić przechodzi przez obie strony tkaniny.

Hafciarka ręczna składa się z dużej ramy zawieszonej w pionie, na której naciągnięta jest tkanina. Dwa zestawy zacisków, po jednym z każdej strony tkaniny, naprzemiennie przechodzą przez igły od przodu do tyłu.

Ryc. 3. Hafciarka ręczna, widok z boku. Zobacz opis w tekście
Oryginalny rysunek maszyny wynalezionej przez Joshuę Heilmanna, widok z przodu
Widok z boku przedstawiający szczegóły zacisków igły, korby ręcznej, wózków i pedałów nożnych

Stojąc przodem do maszyny, rama jest zawieszona pionowo, ale jest ruchoma, dzięki czemu materiał pozostaje pionowy. Igły są nieruchome, podczas gdy rama porusza się po płaszczyźnie dwuwymiarowej. Ścieg można wykonać pomiędzy punktami x 1 , y 1 i x 2 , y 2 bardzo dokładnym ruchem ramki. Igły poruszają się do przodu lub do tyłu, prostopadle do tkaniny, w z wymiar. Maszyna może posiadać od 200 do 450 igieł, ułożonych w jednym lub dwóch poziomych rzędach - górnym i dolnym. W ten sposób można wyhaftować jednocześnie dwa kawałki materiału. To również podwaja wydajność maszyny. Alternatywnie, pojedynczy kawałek tkaniny można rozciągnąć od e do e3. Następnie jest podwójnie haftowany.

Rysunek 3 przedstawia maszynę ręczną w widoku z boku z oznakowanymi elementami. Pionowa rama A ma szyny a na rolkach b, ponownie osadzone w ramie c. Rama jest podtrzymywana przez rozwidloną dźwignię d, która na fig. 3 jest narysowana jako przerwana, ale w rzeczywistości przechodzi poza punkt obrotu d' i ma przeciwwagę na swoim końcu. Dźwignie z przeciwwagą utrzymują ramę w równowadze. Rama jest prowadzona od dołu przez pionową szczelinę f, a od góry przez szyny ślizgowe h i sworzeń g. Ramka może poruszać się w poziomie iw pionie, ale nie może się obracać. Rolki e, e1, e2, e3 utrzymują górny i dolny materiał przed górnym i dolnym rzędem igieł. Górne i dolne rzędy poruszają się równolegle i są przystające. Dwa zestawy rolek (e i e1, e2 i e3) utrzymują kawałek materiału równolegle do ramy. Każdy z czterech wałków materiału e, e1, e2, e3 posiada zapadkę (e', e'1, e'2, e'3). Zapadki umożliwiają przesuwanie materiału w pionie tylko w jednym kierunku. Po całkowitym wyhaftowaniu poziomego rzędu materiał jest zwijany od e do e1 i od e2 do e3.

Ruch igły między punktami końcowymi każdego ściegu jest przenoszony z wzoru, który jest zamontowany na sztalugach, na ramę podtrzymującą tkaninę za pomocą pantografu .

Ryc. 4. Pantograf użyty do przeniesienia wzoru haftu

Na rys. 4 przedstawiono uproszczony widok pantografu połączonego z ramą ruchomą A. Równoległobok I , II, III, IV ma zawiasowe rogi. Bok II-III jest przedłużony do punktu V, a bok II-I do punktu VI. Wymiary I-VI i II-V dobiera się tak, aby punkty V, IV i VI leżały na linii prostej. Dlatego jeśli ustalisz punkt V i pozwolisz, aby punkt VI poruszał się po konturze kształtu, punkt IV będzie opisywał identyczny kształt, ale w mniejszym rozmiarze. Punkt V montowany jest na ramie hafciarki, natomiast punkt IV jest połączony z ramą ruchomą A. Typowy był współczynnik redukcji 6:1. Na wykroju poszczególne nitki są rysowane jako linie, a ściegi jako punkty końcowe. Operator maszyny przesuwa wskazówkę przymocowaną do punktu VI pomiędzy każdym punktem końcowym – z jednego punktu do drugiego, tak aby wzór został odtworzony na tkaninie.

Igły do ​​maszyn ręcznych są symetryczne , tj. mieć czubki na obu końcach i oczko na środku trzonka. Igły przechodzą przez materiał za pomocą jednego zestawu zacisków, gdy pierwszy wózek przesuwa się w kierunku ramy, a następnie są odciągane od materiału przez drugi zestaw zacisków, gdy drugi wózek odsuwa się od ramy. Ponownie zapoznaj się z widokiem z boku na rys. 3. Zaciski lub szczypce znajdują się po przeciwnych stronach ramy w dwóch poziomych rzędach. Wózek B, B' porusza się po rolkach l i l', które toczą się po szynach m. Nosi ramę kół n n', które mają rozstaw poziomy większy niż szerokość materiału. W punktach mocowania o, o' znajdują się górna i dolna pryzmatyczna szyna p, p'. Każdy zacisk ma ramię stałe q, q' i szczękę ruchomą r, r'. Każdy zacisk trzyma pojedynczą igłę. Działanie docisków jest następujące: „Ogon” czyli ruchoma noga docisku jest stale pod ciśnieniem sprężyny zamykającej s, s'. Jednak po przeciwnej stronie „ogona” znajduje się krzywka t, t', która rozciąga się na wszystkie ogony z rzędu. Jeśli występ krzywki naciska na ruchome ramię szczypiec, to są one otwierane; jeśli natomiast krzywka zostanie obrócona tak, że jej płaska strona jest skierowana w stronę szczypiec, „ogony” ulegną naciskowi sprężyn i zamkną się. Krzywki są obracane przez zębniki u, u'. Zęby zębnika są zazębione w zębatce v, v', która może poruszać się w górę iw dół.

Fig. 3 przedstawia lewą podporę 0' umieszczoną na ramie i prawą podporę częściowo odsuniętą od ramy. Jeden z lewych wsporników, mechanizm napinania nici x' y' w' β' i ζ, znajduje się w pozycji cofniętej. Na prawym wsporniku uruchamia się. Naprężenie nici zostało szczegółowo wyjaśnione poniżej. Wózki poruszane są za pomocą ręcznej korby. Zwróć uwagę, że korba ręczna ma cztery biegi. Jedno koło zębate jest przymocowane do uchwytu. Ten bieg jest stale zazębiony z drugim biegiem. Drugie koło zębate jest przymocowane do ramienia przegubowego, dzięki czemu może ono włączać jedno z dwóch innych kół zębatych. Każde z tych kół zębatych napędza ciągły łańcuch, który porusza zestaw wózków. Ruch wózków odbywa się następująco: zaczynając od skrajnej lewej lub tylnej szyny – operator zaczyna kręcić korbą zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Gdy tylne wózki dotrą do ramy i zatrzymają się, ramiona przegubowe obracają środkowe koło zębate, tak aby sprzęgło się ono z przednim bocznym kołem zębatym. Teraz, gdy uchwyt nadal obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, prawy lub przedni wózek porusza się od lewej do prawej. Po przeciągnięciu nici przez materiał – kolejność jest odwrotna.

Szycie odbywa się w następujący sposób: załóżmy, że lewy karetka właśnie dojechał do materiału. Igły przebiją materiał od tyłu i będą wystawać z lewych zacisków. Zaciski na prawym samochodzie będą otwarte w ramach przygotowań do uchwycenia igieł. Zmieniając położenie pedałów - zębatki v i v' przesuwają się w górę/w dół, obracając oba zębniki u, u' i krzywki t, t'. Prawe zaciski zamykają się, a lewe zaciski otwierają. Igły są teraz trzymane przez prawe zaciski. Operator nadal obraca korbą ręczną w tym samym kierunku, co wcześniej. Teraz lewy wózek pozostaje nieruchomy, a prawy odsuwa się od materiału, zabierając ze sobą igły i przeciągając nić przez tkaninę. Gdy wózek przejedzie krótką odległość, małe pręty y będą obracać się w dół na sworzniach w pod wpływem ciężaru β. Gdy y przejedzie wystarczającą odległość na sworzniach ζ, opuszczą dźwignie x i poprzeczki z. Ten ostatni leży poziomo, w poprzek wszystkich nitek. Pręt z delikatnie układa się na gwintach i wywiera równomierny nacisk. Karetka porusza się dalej, aż nici zostaną całkowicie przeciągnięte przez materiał. Bez mechanizmu napinającego nici byłyby wyciągane z igieł zamiast przeciągania przez tkaninę.

Aby wykonać następny ścieg, operator przesuwa wskaźnik do następnego punktu końcowego wzoru. Następnie obraca korbą ręczną w przeciwnym kierunku, przesuwając prawy wózek w kierunku ramy. Gdy wózek B powraca, napinacz nici z zostaje podniesiony, igły przepychają materiał od prawej do lewej, a proces opisany powyżej powtarza się w przeciwnym kierunku.

Problemy i rozwój maszyn ręcznych

Maszyna do nawlekania igieł, Museum Industriekultur Neuthal, Szwajcaria

Jedną z głównych wad tej maszyny jest fakt, że nici muszą być całkowicie przeciągnięte przez tkaninę, aby utworzyć każdy ścieg. Nici mogą być co najwyżej tak długie, jak szyny, zwykle około jednego metra długi. W zależności od wzoru jest to wystarczająca nić na około 250-400 oczek. Gdy nić się zużyje, należy ponownie nawlec wszystkie igły. Przed wynalezieniem maszyny do gwintowania (około 1890 r.) gwintowanie musiało być wykonywane ręcznie. Ze wschodnio-szwajcarskiego przemysłu tekstylnego dochodzą doniesienia, że ​​dzieci oprócz uczęszczania do szkoły musiały nawlekać igły od 6 do 8 godzin dziennie. Szybkość szycia i pojemność nici to dwa z powodów, dla których maszyny ręczne były gorsze od maszyn Schiffli.

Hafciarka jako narzędzie

Pewien hafciarz uważał hafciarkę za narzędzie, a nie za maszynę, ponieważ bez jego pracy i umiejętności nie mogłaby zrobić absolutnie nic. Operator musiał dokładnie podążać za wzorem. Musi użyć odpowiedniego rozpędu i wyczucia czasu, aby operować kołami i dźwigniami z odpowiednią siłą, aby osiągnąć prawidłowe wyniki. Zwłaszcza podczas przeciągania nici przez tkaninę. Jeśli pociągnie za mało, na nitce mogą powstać pętle. Jeśli pociągnie zbyt mocno, nici mogą się złamać. Zszywaczowi płacono akord. Przerwy spowodowały utratę zarobków. Brakujące ściegi i błędy musiały być poprawiane przez krawcową . Zszywacz musiał dokonać potrąceń, aby zapłacić swojemu pomocnikowi. Często musiała mu pomagać żona szwacza lub jedno z jego dzieci. Duże maszyny czasami wymagały dwóch pomocników. Oprócz nawlekania igieł asystent musiał pilnować postępów pracy maszyny. Zszywacz nie zawsze mógł zobaczyć wszystkie nici i igły, zwłaszcza te z dolnego rzędu, ponieważ były one w dużej mierze ukryte przed jego wzrokiem.

  1. ^ a b Pracy, Departament Handlu Stanów Zjednoczonych i; Clark, William Alexander Graham (1908). Szwajcarski przemysł hafciarski i koronkarski . Drukarnia Rządowa.
  2. ^ Schneider, Coleman (1968). Hafty wykonane maszynowo . Firma Litograficzna Globe.
  3. ^ Besso, Sabbato Louis (1910). Przemysł bawełniany w Szwajcarii, Vorarlbergu i we Włoszech; raport dla elektorów stypendiów Gartside . Publikacje Uniwersytetu w Manchesterze. Ekonomiczny nr ser. XIII. Raporty Gartside dotyczące przemysłu i handlu. Nr 9. Manchester: University Press. hdl : 2027/uiug.30112050041133 .
  4. ^ Wyroby, Biuro Stanów Zjednoczonych (1905). Przemysł koronkowy maszynowy w Europie: Calais, Plauen, St. Gall, Nottingham . Drukarnia rządu USA.
  5. ^ ab Schneider, Coleman   (1991-01-01). Sztuka haftu: w latach 90 . Colemana Schneidera. ISBN 9780960166244 .
  6. ^ ab Schwab, David E. (1957). Opowieść o koronkach, haftach i chusteczkach . Nowy Jork: Fairchild Publications Inc. hdl : 2027/coo.31924055324119 .
  7. ^   Goldenberg, Samuel L. (1904). Koronka, jej pochodzenie i historia . Brentana. OCLC 22304371 .
  8. ^ Woodcroft, Bennet (1863). „Joshua Heilmann” . Krótkie biografie wynalazców maszyn do produkcji tkanin . Londyn. P. 43 . Źródło 2019-06-04 .
  9. ^ Anonim (1836). „Stikmaschine Heilmanna” . Dziennik Politechniczny . 59 : 5–24.
  10. Bibliografia Linki zewnętrzne _ _ _ _
  11. ^ „najlepsza hafciarka” , Wikipedia (w języku niemieckim), 27.01.2020 , pobrano 28.05.2019
  12. ^ Tanner, Seite 138 i Röhlin, Seite 51
  13. ^ Röhlin, strona 41f
  14. ^ Tanner, strona 166
  15. ^ Tanner, Kapitel Mentalität der Sticker
  16. ^ Stickerei-Zeit, strona 38

Linki zewnętrzne

Zasoby ogólne

Odniesienia użyte w oryginalnym artykule w niemieckiej Wikipedii:

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Hand_embroidery_machine&oldid=1123207352 ”