Maszyna do szycia
Maszyna do szycia to maszyna służąca do zszywania tkanin i materiałów razem z nicią . Maszyny do szycia zostały wynalezione podczas pierwszej rewolucji przemysłowej, aby zmniejszyć ilość ręcznych prac krawieckich wykonywanych w firmach odzieżowych. Od czasu wynalezienia pierwszej maszyny do szycia, powszechnie uważanej za dzieło Anglika Thomasa Sainta w 1790 roku, maszyna do szycia znacznie poprawiła wydajność i produktywność przemysłu odzieżowego .
Domowe maszyny do szycia są przeznaczone dla jednej osoby do szycia pojedynczych rzeczy przy użyciu jednego rodzaju ściegu na raz. W nowoczesnej maszynie do szycia proces szycia został zautomatyzowany, dzięki czemu tkanina z łatwością wsuwa się i wysuwa z maszyny bez niedogodności związanych z igłami, naparstkami i innymi narzędziami używanymi przy szyciu ręcznym. Wczesne maszyny do szycia były napędzane albo ciągłym obracaniem rączki, albo nożnym . Później wprowadzono maszyny napędzane elektrycznie.
Przemysłowe maszyny do szycia, w przeciwieństwie do maszyn domowych, są większe, szybsze i bardziej zróżnicowane pod względem wielkości, kosztów, wyglądu i zadań.
Historia
Wynalazek
Charles Fredrick Wiesenthal , urodzony w Niemczech inżynier pracujący w Anglii, otrzymał w 1755 roku pierwszy brytyjski patent na mechaniczne urządzenie wspomagające sztukę szycia. Jego wynalazek składał się z igły z podwójnym ostrzem i oczkiem na jednym końcu.
W 1790 roku angielski wynalazca Thomas Saint wynalazł pierwszy projekt maszyny do szycia. Jego maszyna miała być używana na skórze i płótnie . Jest prawdopodobne, że Saint miał działający model, ale nie ma na to dowodów; był utalentowanym stolarzem , a jego urządzenie zawierało wiele praktycznych funkcji: wystające ramię, mechanizm podający (odpowiedni do krótkich kawałków skóry), pionową igielnicę i chwytacz. Saint stworzył maszynę, aby ogólnie zmniejszyć ilość ściegów ręcznych na odzieży, czyniąc szycie bardziej niezawodnym i funkcjonalnym.
Jego maszyna do szycia wykorzystywała metodę ściegu łańcuszkowego , w której maszyna wykorzystuje pojedynczą nitkę do wykonywania prostych ściegów w tkaninie. Szydło przeszywające przebijało materiał, a rozwidlony pręt szpiczasty przenosił nić przez otwór, w którym była zaczepiana pod spodem i przesuwany do następnego miejsca szycia, gdzie cykl byłby powtarzany, blokując ścieg. Maszyna Świętego została zaprojektowana do wspomagania produkcji różnych wyrobów skórzanych, w tym siodeł i uzdy , ale była również zdolna do pracy z płótnem i była używana do szycia żagli okrętowych . Chociaż jego maszyna była bardzo zaawansowana jak na tamte czasy, koncepcja wymagała ciągłego ulepszania w nadchodzących dziesięcioleciach, zanim mogła stać się praktyczną propozycją. W 1874 roku producent maszyn do szycia, William Newton Wilson, znalazł rysunki Saint w Urzędzie Patentowym Wielkiej Brytanii , dokonał poprawek w chwytaczu i zbudował działającą maszynę, obecnie należącą do Science Museum w Londynie .
W 1804 roku Anglicy Thomas Stone i James Henderson zbudowali maszynę do szycia, aw Szkocji John Duncan skonstruował maszynę do haftowania. Austriacki krawiec Josef Madersperger zaczął opracowywać swoją pierwszą maszynę do szycia w 1807 r., a pierwszą działającą maszynę zaprezentował w 1814 r. Otrzymując wsparcie finansowe od swojego rządu, austriacki krawiec pracował nad rozwojem swojej maszyny do 1839 r., kiedy to zbudował maszynę imitujące proces tkania ściegiem łańcuszkowym.
Pierwszą praktyczną i szeroko stosowaną maszynę do szycia wynalazł francuski krawiec Barthélemy Thimonnier w 1829 roku. Jego maszyna szyła prostymi szwami ściegiem łańcuszkowym jak model Sainta, a w 1830 roku podpisał kontrakt z Augustem Ferrandem, inżynierem górniczym , który wykonał wymagane rysunki i złożył wniosek patentowy. Patent na jego maszynę został wydany 17 lipca 1830 roku iw tym samym roku wraz z partnerami otworzył pierwszą na świecie maszynową firmę produkującą odzież, która tworzyła mundury wojskowe dla armii francuskiej . Jednak fabryka został spalony, podobno przez robotników obawiających się utraty środków do życia, po wydaniu patentu. Model maszyny jest wystawiony w Londynie w Science Museum. Maszyna jest wykonana z drewna i wykorzystuje igłę z kolcami, która przechodzi w dół przez materiał, aby złapać nić i pociągnąć ją w górę, tworząc pętlę, która ma zostać zablokowana przez następną pętlę.
Pierwsza amerykańska stebnówka została wynaleziona przez Waltera Hunta w 1832 roku. Jego maszyna wykorzystywała igłę z oczkiem i czubkiem na tym samym końcu, na której znajdowała się górna nić, oraz opadającą czółenkę, na której znajdowała się dolna nić. Zakrzywiona igła przechodziła przez tkaninę poziomo, opuszczając pętlę, gdy się wycofywała. Czółenko przeszło przez pętlę, blokując nić. Podawanie było zawodne, co wymagało częstego zatrzymywania i resetowania maszyny. Hunt ostatecznie stracił zainteresowanie swoją maszyną i sprzedawał poszczególne maszyny, nie zawracając sobie głowy patentowaniem swojego wynalazku, a opatentował go dopiero pod koniec 1854 r. W 1842 r. John Greenough opatentował pierwszą maszynę do szycia w Stanach Zjednoczonych. Brytyjscy partnerzy Newton i Archibold wprowadzili w 1841 roku igłę z oczkiem i zastosowanie dwóch powierzchni dociskowych do utrzymywania kawałków tkaniny na miejscu.
Pierwszą maszyną, która połączyła wszystkie odmienne elementy innowacji z poprzedniego półwiecza w nowoczesną maszynę do szycia, było urządzenie zbudowane przez angielskiego wynalazcę Johna Fishera w 1844 r., nieco wcześniej niż bardzo podobne maszyny zbudowane przez Isaaca Merritta Singera w 1851 r . , i mniej znany Elias Howe w 1845 r. Jednak z powodu nieudanego zgłoszenia patentu Fishera w Urzędzie Patentowym, nie uzyskał on należytego uznania dla nowoczesnej maszyny do szycia w sporach prawnych o pierwszeństwo z Singerem, a Singer czerpał korzyści patentu.
Konkurencja przemysłowa
Stebnówka Eliasa Howe'a , wynaleziona w 1845 roku
Eliptyczna maszyna do szycia z eliptycznym chwytaczem i stacjonarną szpulką, American Institute Fair, 1862
Maszyna pedałowa Singer
Ręczna maszyna z 1880 roku firmy Wheeler and Wilson Company
_(18247412249).jpg)
.jpg)
Elias Howe, urodzony w Spencer w stanie Massachusetts, stworzył swoją maszynę do szycia w 1845 roku, używając metody podobnej do metody Fishera, z wyjątkiem tego, że tkanina była trzymana pionowo. Ważnym ulepszeniem jego maszyny było to, że igła uciekała od czubka, zaczynając od oka. Po długim pobycie w Anglii, próbując zainteresować swoją maszyną, wrócił do Ameryki, aby znaleźć różne osoby naruszające jego patent, wśród nich Isaaca Merritta Singera. Ostatecznie wygrał sprawę o naruszenie patentu w 1854 roku i uzyskał prawo do żądania tantiem od producentów korzystających z pomysłów objętych jego patentem, w tym od Singera.
Singer widział naprawę rotacyjnej maszyny do szycia w sklepie w Bostonie. Jako inżynier uznał to za niezdarne i postanowił zaprojektować lepsze. Maszyna, którą wymyślił, wykorzystywała spadający wahadłowiec zamiast obrotowego; igła była zamontowana pionowo i zawierała stopkę dociskową utrzymującą materiał na miejscu. Miał stałe ramię do trzymania igły i zawierał podstawowy system napinania. Maszyna ta łączyła w sobie elementy maszyn Thimonniera, Hunta i Howe'a. Singer uzyskał patent amerykański w 1851 roku. Stosowany od średniowiecza pedał nożny, służący do zamiany ruchu posuwisto-zwrotnego na obrotowy, został przystosowany do napędzania maszyny do szycia, pozostawiając obie ręce wolne.
Kiedy Howe dowiedział się o maszynie Singera, pozwał go do sądu, gdzie Howe wygrał, a Singer został zmuszony do zapłacenia ryczałtu za wszystkie już wyprodukowane maszyny. Następnie Singer wykupił licencję na patent Howe'a i zapłacił mu USD za maszynę przed zawarciem spółki partnerskiej z prawnikiem o nazwisku Edward Clark. Stworzyli pierwszą sprzedaży ratalnej , aby umożliwić ludziom zakup swoich maszyn poprzez płatności rozłożone w czasie.
W międzyczasie Allen B. Wilson opracował wahadłowiec, który poruszał się po krótkim łuku, co było ulepszeniem w stosunku do Singera i Howe'a. Jednak John Bradshaw opatentował podobne urządzenie i zagroził pozwem, więc Wilson zdecydował się wypróbować nową metodę. Nawiązał współpracę z Nathanielem Wheelerem , aby wyprodukować maszynę z obrotowym hakiem zamiast czółenka. Było to znacznie cichsze i płynniejsze niż inne metody, w wyniku czego Wheeler & Wilson Firma wyprodukowała więcej maszyn w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych XIX wieku niż jakikolwiek inny producent. Wilson wynalazł również mechanizm podawania czterech ruchów, który jest nadal używany w każdej maszynie do szycia. Miało to ruch do przodu, w dół, do tyłu i do góry, który przeciągał materiał równym i płynnym ruchem. Charles Miller opatentował pierwszą maszynę do obszywania dziurek na guziki . W latach pięćdziesiątych XIX wieku powstawało coraz więcej firm, z których każda próbowała pozwać drugą za naruszenie patentu. Wywołało to gąszcz patentów znany jako wojna o maszyny do szycia.
W 1856 roku powstała Kombinacja Maszyn do Szycia , składająca się z Singera, Howe'a, Wheelera, Wilsona oraz Grovera i Bakera. Te cztery firmy połączyły swoje patenty, w wyniku czego wszyscy pozostali producenci musieli uzyskać licencję za 15 USD za maszynę. Trwało to do 1877 roku, kiedy wygasł ostatni patent.
James Edward Allen Gibbs (1829–1902), rolnik z Raphine w hrabstwie Rockbridge w Wirginii, 2 czerwca 1857 r. Opatentował pierwszą maszynę do szycia jednonitkową ściegiem łańcuszkowym. We współpracy z Jamesem Willcoxem Gibbs został głównym partnerem w Willcox & Firma maszyn do szycia Gibbs. Komercyjne maszyny do szycia Willcox & Gibbs są nadal używane w XXI wieku, z dostępnymi częściami zamiennymi.
Rozwój rynku
William Jones rozpoczął produkcję maszyn do szycia w 1859 roku, aw 1860 roku założył spółkę z Thomasem Chadwickiem. Jako Chadwick & Jones produkowali maszyny do szycia w Ashton-under-Lyne w Anglii do 1863 roku. Ich maszyny wykorzystywały projekty Howe'a i Wilsona produkowane na licencji. Thomas Chadwick dołączył później do Bradbury & Co. William Jones otworzył fabrykę w Guide Bridge , Manchester w 1869 r. W 1893 r. Arkusz reklamowy Jonesa twierdził, że ta fabryka była „największą fabryką w Anglii produkującą wyłącznie maszyny do szycia pierwszej klasy”. Firma została przemianowana na Jones Sewing Machine Co. Ltd, a później została przejęta przez Brother Industries z Japonii w 1968 roku.
Producenci odzieży byli pierwszymi klientami maszyn do szycia i używali ich do produkcji pierwszej gotowej odzieży i obuwia. W latach sześćdziesiątych XIX wieku konsumenci zaczęli je kupować, a maszyny - w Wielkiej Brytanii w cenie od 6 do 15 funtów w zależności od funkcji - stały się bardzo powszechne w domach klasy średniej. Właściciele znacznie częściej spędzali wolny czas ze swoimi maszynami, szyjąc i naprawiając ubrania dla swoich rodzin niż odwiedzając przyjaciół, a czasopisma dla kobiet i przewodniki domowe, takie jak pani Beeton, oferowały wykroje sukienek i instrukcje. Maszyna do szycia mogłaby wyprodukować męską koszulę w około godzinę, w porównaniu do 14 + 1 ⁄ 2 godzin ręcznie.
Joseph M. Merrow wynalazł i opatentował pierwszą na świecie maszynę do szydełkowania , ówczesnego prezesa tego, co zaczęło się w latach czterdziestych XIX wieku jako warsztat mechaniczny w celu opracowania specjalistycznych maszyn do operacji dziewiarskich. Ta szydełkarka była pierwszą seryjną owerlokiem . Firma Merrow Machine Company stała się jednym z największych amerykańskich producentów maszyn do szycia owerlokowego i pozostaje w XXI wieku ostatnim amerykańskim producentem maszyn do szycia owerlokowego.
W 1885 roku Singer opatentował maszynę do szycia Singer Vibrating Shuttle , która wykorzystywała pomysł Allena B. Wilsona na wibrujący wahadłowiec i była lepszą stebnówką niż ówczesne wahadłowce. Miliony maszyn, prawdopodobnie pierwsza na świecie naprawdę praktyczna maszyna do szycia do użytku domowego, zostały wyprodukowane, aż w XX wieku zostały ostatecznie zastąpione przez rotacyjne maszyny wahadłowe. Maszyny do szycia były nadal produkowane według mniej więcej tego samego projektu - z bogatszymi dekoracjami - aż do początku XX wieku.
Pierwsze maszyny elektryczne zostały opracowane przez Singer Sewing Co. i wprowadzone na rynek w 1889 roku. Pod koniec pierwszej wojny światowej Singer oferował na sprzedaż maszyny ręczne, pedałowe i elektryczne. Początkowo maszyny elektryczne były standardowymi maszynami z silnikiem przymocowanym z boku, ale w miarę jak coraz więcej domów zyskiwało moc, stały się one bardziej popularne i silnik był stopniowo wprowadzany do obudowy.
Wprowadzenie maszyn elektronicznych
Maszyny do szycia były ściśle mechaniczne, wykorzystywały koła zębate, wały, dźwignie i tak dalej, aż do lat 70. XX wieku, kiedy na rynek wprowadzono maszyny elektroniczne. Elektroniczne maszyny do szycia zawierają elementy, takie jak płytki drukowane, chipy komputerowe i dodatkowe silniki do niezależnego sterowania funkcjami maszyny. Te komponenty elektroniczne umożliwiły nowe funkcje, takie jak automatyzacja obcinania nici, pozycjonowanie igły i ryglowanie wsteczne, a także cyfrowe wzory ściegów i kombinacje ściegów. Ze względu na żywotność i zwiększoną złożoność części elektronicznych, elektroniczne maszyny do szycia nie wytrzymują tak długo, jak mechaniczne maszyny do szycia, które mogą trwać ponad 100 lat.
Projekt
Szwy
Maszyny do szycia mogą wykonywać wiele różnych ściegów gładkich lub wzorzystych. Ignorując aspekty ściśle dekoracyjne, norma ISO 4915:1991 formalnie uznaje ponad trzy tuziny różnych formacji ściegów, obejmujących od jednej do siedmiu oddzielnych nici tworzących ścieg.
Zwykłe ściegi dzielą się na cztery ogólne kategorie: ścieg łańcuszkowy , stebnówka , owerlok i ścieg kryty .
ścieg łańcuszkowy
Ścieg łańcuszkowy był używany przez wczesne maszyny do szycia i ma dwie główne wady:
- Ścieg nie jest samoblokujący, a jeśli nić zerwie się w którymkolwiek miejscu lub nie jest zawiązana na obu końcach, wychodzi cała długość ściegu. Jest również łatwo wyrywany.
- Kierunku szycia nie można znacznie zmienić z jednego ściegu na drugi lub proces szycia kończy się niepowodzeniem.
W stębnówce znaleziono lepszy ścieg. Ścieg łańcuszkowy jest nadal używany w produkcji odzieży, chociaż ze względu na swoje poważne wady jest zwykle łączony ze ściegiem owerlokowym wzdłuż tego samego szwu,
Stebnówka
Stebnówka to znany ścieg wykonywany przez większość domowych maszyn do szycia i większość przemysłowych maszyn do szycia „pojedynczej igły”, przy użyciu dwóch nici, jednej przechodzącej przez igłę, a drugiej wychodzącej ze szpulki lub czółenka. Każda nić pozostaje po tej samej stronie szytego materiału, przeplatając się z drugą nicią w każdym otworze igły za pomocą bębenka . Dzięki temu stębnówkę można formować w dowolnym miejscu na szytym materiale; nie musi znajdować się blisko krawędzi.
Owerlok
Owerlok, znany również jako „ścieg obrzucający” lub „ścieg sergerowy”, może być wykonany z dwóch do czterech nitek, jednej lub dwóch igieł oraz jednego lub dwóch chwytaczy. Owerlokowe maszyny do szycia są zwykle wyposażone w noże, które przycinają lub tworzą krawędź bezpośrednio przed formacją ściegu. Domowe i przemysłowe owerloki są powszechnie stosowane do szwów odzieży w dzianinach lub elastycznych materiałach, do szwów odzieży, w których tkanina jest na tyle lekka, że szew nie wymaga dociskania, oraz do ochrony krawędzi przed strzępieniem. Najczęściej spotykane są maszyny wykorzystujące od dwóch do czterech nici, a często jedną maszynę można skonfigurować do kilku odmian ściegu owerlokowego. Owerloki z pięcioma lub więcej nitkami zwykle wykonują zarówno ścieg łańcuszkowy z jedną igłą i jednym chwytaczem, jak i ścieg owerlokowy z pozostałymi igłami i chwytaczami. Ta kombinacja jest znana jako „ścieg bezpieczeństwa”. Podobna maszyna używana do rozciągliwych tkanin nazywa się udawać bezpieczeństwo .
ścieg kryty
Ścieg dwustronny składa się z dwóch lub więcej igieł i jednego lub dwóch chwytaczy. Podobnie jak ścieg stębnowy i łańcuszkowy, ścieg dwustronny można formować w dowolnym miejscu na szytym materiale. Jeden chwytacz manipuluje nitką pod szytym materiałem, tworząc dolny ścieg kryjący na nitkach igły. Dodatkowy chwytacz nad materiałem może jednocześnie tworzyć górny ścieg kryjący. Nici igły tworzą równoległe rzędy, podczas gdy nici chwytacza przecinają wszystkie rzędy igły. Ścieg kryty jest tak zwany, ponieważ siatka krzyżujących się nici igły i chwytacza zakrywa surowe krawędzie szwu, podobnie jak ścieg owerlokowy. Jest szeroko stosowany w produkcji odzieży, szczególnie do mocowania lamówek i płaskich szwów, gdzie surowe krawędzie mogą być wykończone w tej samej operacji, co formowanie szwu.
Ścieg zygzakowy
Ścieg zygzakowy to odmiana geometrii stębnówki. Jest to ścieg w przód iw tył, używany tam, gdzie ścieg prosty nie wystarczy, na przykład do zapobiegania strzępieniu się materiału, zszywania rozciągliwych materiałów i tymczasowego łączenia dwóch obrabianych elementów od krawędzi do krawędzi.
Podczas tworzenia ściegu zygzakowego ruch igły maszyny do szycia w przód iw tył jest kontrolowany przez krzywkę . Gdy krzywka się obraca, podobny do palca popychacz, połączony z igielnicą, porusza się wzdłuż krzywki i śledzi jej wgłębienia. Gdy popychacz wsuwa się i wysuwa, igielnica porusza się z boku na bok. Bardzo stare maszyny do szycia nie mają tego sprzętu, więc nie mogą natywnie wytwarzać ściegu zygzakowego, ale często dostępne są przystawki napędzane trzpieniem, które im to umożliwiają.
Mechanizmy podawania
Oprócz podstawowego ruchu igieł, chwytaczy i szpul , szyty materiał musi się poruszać, tak aby każdy cykl ruchu igły obejmował inną część materiału. Ten ruch jest znany jako posuw, a maszyny do szycia mają prawie tyle samo sposobów podawania materiału, co formowania ściegów. W przypadku kategorii ogólnych istnieją: transport kropelkowy, transport igłowy, stopka krocząca, ściągacz i ręczny. Często na tej samej maszynie używa się wielu rodzajów paszy. Oprócz tych ogólnych kategorii, istnieją również nietypowe mechanizmy podające używane w określonych zastosowaniach, takich jak łączenie krawędzi futer, wykonywanie szwów na czapkach i ścieg kryty.
Upuść kanał
Mechanizm podawania kropli jest używany przez prawie wszystkie maszyny gospodarstwa domowego i obejmuje mechanizm znajdujący się pod powierzchnią szycia maszyny. Gdy igła zostanie wyciągnięta z szytego materiału, zestaw " psów paszowych" . ” jest przepychany przez szczeliny w powierzchni maszyny, a następnie przeciągany poziomo przez igłę. Ząbkowane zaczepy chwytają materiał, a „stopka dociskowa” służy do utrzymywania kontaktu materiału z zaczepami. ruchu poziomym, psy są ponownie opuszczane i powracają do pierwotnej pozycji, podczas gdy igła przechodzi przez materiał ponownie. Gdy igła jest w materiale, nie ma ruchu posuwu. Prawie wszystkie maszyny domowe i większość maszyn przemysłowych używają upuścić paszę.
Posuw różnicowy
Karmienie różnicowe to odmiana karmienia kropelkowego z dwoma niezależnymi zestawami psów, jednym przed i jednym za igłą. Zmieniając ich względne ruchy, te zestawy psów mogą być używane do rozciągania lub ściskania materiału w pobliżu igły. Jest to niezwykle przydatne przy szyciu materiału rozciągliwego, a owerloki (intensywnie używane do takich materiałów) często mają transport różnicowy.
Karmienie igłą
Posuw igłowy, stosowany tylko w maszynach przemysłowych, przesuwa materiał, gdy igła jest w materiale. W rzeczywistości igła może być główną siłą podającą. Niektóre implementacje podawania igły kołyszą oś ruchu igły w przód iw tył, podczas gdy inne implementacje utrzymują oś w pionie, przesuwając ją do przodu i do tyłu. W obu przypadkach nie następuje posuw, gdy igła znajduje się poza materiałem. Podawanie igłowe jest często używane w połączeniu ze zmodyfikowanym podawaniem kroplowym i jest bardzo powszechne w przemysłowych maszynach dwuigłowych. Większość maszyn domowych nie korzysta z transportu igłowego.
Chodząca stopa
Stopka krocząca zastępuje stacjonarną stopkę dociskową stopką , która porusza się wraz z innymi mechanizmami podającymi, które maszyna już posiada. Gdy stopa krocząca się porusza, przesuwa wraz z nią obrabiany przedmiot. Jest najbardziej przydatny do szycia ciężkich materiałów, gdzie posuw igłowy jest mechanicznie niewystarczający, do materiałów gąbczastych lub miękkich, gdzie uniesienie stopki poza kontakt z materiałem pomaga w podawaniu, oraz do szycia wielu warstw razem, gdzie posuw kroplowy spowoduje obniżenie warstwy, aby przesunąć się z pozycji z warstwami górnymi.
Posuw ściągacza
Niektóre maszyny fabryczne i kilka maszyn domowych są wyposażone w pomocniczy transport pullera , który chwyta szyty materiał (najczęściej zza igieł) i ciągnie go z siłą i niezawodnością zwykle niemożliwą przy innych rodzajach transportu. Podajniki pullera rzadko są wbudowane bezpośrednio w podstawową maszynę do szycia. Ich działanie musi być zsynchronizowane z działaniem igły i posuwu wbudowanymi w maszynę, aby uniknąć uszkodzenia maszyny. Ściągacze są również ograniczone do prostych szwów lub prawie tak. Pomimo dodatkowych kosztów i ograniczeń, podajniki ciągnące są bardzo przydatne przy produkcji dużych, ciężkich przedmiotów, takich jak namioty i pokrowce na pojazdy.
Ręczne karmienie
Podajnik ręczny jest używany głównie do haftowania odręcznego, pikowania i naprawy obuwia. W przypadku podawania ręcznego długość i kierunek ściegu są całkowicie kontrolowane przez ruch szytego materiału. Często z tkaniną używana jest jakaś forma obręczy lub materiału stabilizującego, aby utrzymać odpowiednie napięcie materiału i pomóc w jego przesuwaniu. Większość maszyn gospodarstwa domowego można ustawić na karmienie ręczne, odłączając ząbki. Większość maszyn przemysłowych nie może być używana do podawania ręcznego bez faktycznego usunięcia ząbków transportera.
Igły
Maszyny do szycia używają specjalnych igieł dostosowanych do ich potrzeb i charakteru szytego materiału.
Osłony igły
Nowoczesne maszyny do szycia mogą być wyposażone w osłonę igły. Osłony igły są środkiem bezpieczeństwa, który pomaga uniknąć obrażeń.
Napięcie
Napięcie w maszynie do szycia odnosi się do naciągania nici między igłą a szpulką. Maszyny do szycia posiadają tarcze naprężające i regulator naprężenia. Jeśli ścieg jest zbyt obwisły lub zbyt ciasny, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest problem z napięciem.
Przemysłowe kontra domowe
Dostępne są głównie dwa rodzaje maszyn do szycia: przemysłowe i domowe. Przemysłowe maszyny do szycia są większe, szybsze i bardziej zróżnicowane pod względem wielkości, kosztów, wyglądu i zadań. Przemysłowa maszyna do szycia poradzi sobie z ciężkimi zadaniami szycia. Maszyny przemysłowe, w przeciwieństwie do maszyn domowych, wykonują jedno, dedykowane zadanie i są zdolne do ciągłej pracy przez długi czas; mają większe ruchome części i większe silniki przystosowane do ciągłej pracy. Części do różnych maszyn przemysłowych, takie jak silniki, stopki do szycia i szpulki mogą być wymienne, ale nie zawsze tak jest.
Silniki w maszynach przemysłowych, podobnie jak większość ich elementów, świateł itp., są oddzielne, zwykle montowane na spodzie stołu. Maszyny domowe mają OEM zamontowane wewnątrz maszyny. Do maszyn przemysłowych dostępne są dwa rodzaje silników: serwosilnik (który zużywa mniej energii elektrycznej i jest cichy, gdy nie jest używany) oraz bardziej tradycyjny silnik sprzęgłowy (który zawsze się obraca, nawet gdy nie jest używany).
Silnik sprzęgła zawsze pracuje i wydaje dźwięki, gdy jest podłączony do prądu. Ciągłe działanie zapewnia spójność i szybkość.
Serwosilnik zużywa mniej prądu niż silnik ze sprzęgłem. Nie wydaje żadnego dźwięku, dopóki operator nie naciśnie pedału na maszynie, ale nie może wytrzymać tego samego rodzaju użytkowania, co silnik ze sprzęgłem.
Wpływ społeczny
Zanim wynaleziono maszyny do szycia, kobiety spędzały większość czasu na pielęgnacji odzieży swojej rodziny. Gospodynie domowe z klasy średniej, nawet przy pomocy wynajętej krawcowej, poświęcały temu zadaniu kilka dni każdego miesiąca. Doświadczonej krawcowej uszycie koszuli dla mężczyzny zajęło co najmniej 14 godzin; sukienka kobiety zajęła 10 godzin; a para letnich spodni zajęła prawie trzy godziny. Większość ludzi, poza bardzo zamożnymi, miałaby tylko dwa komplety ubrań: strój do pracy i strój niedzielny.
Maszyny do szycia skróciły czas szycia koszuli do godziny i 15 minut; czas na zrobienie sukienki do godziny; a czas na parę letnich spodni do 38 minut. Ta zmniejszona siła robocza spowodowała, że kobiety miały mniejszą rolę w zarządzaniu gospodarstwem domowym i dawały więcej godzin na własny wypoczynek , a także możliwość poszukiwania większej pracy.
Przemysłowe wykorzystanie maszyn do szycia dodatkowo zmniejszyło obciążenie gospodyń domowych, przenosząc produkcję odzieży z gospodyń domowych i szwaczek do dużych fabryk . Przejście do dużych fabryk spowodowało wielki wzrost wydajności; mniej pracowników mogło wyprodukować taką samą ilość odzieży, co znacznie obniżyło ceny odzieży. Wraz ze wzrostem podaży spadły również ceny.
Początkowy wpływ maszyn do szycia na pracowników był zarówno pozytywny, jak i negatywny, jednak w dłuższej perspektywie negatywne skutki zmniejszyły się. Wiele kobiet, które wcześniej zajmowały się domem, mogło teraz szukać pracy w fabrykach, zwiększając dochody swojej rodziny. Dzięki temu rodziny mogły sobie pozwolić na więcej zestawów ubrań i przedmiotów niż wcześniej. Dla szwaczek domowe maszyny do szycia pozwalały na produkcję odzieży dla przeciętnego człowieka w okresach niskiego popytu na dopasowaną odzież, skutecznie zwiększając ich zarobki. Kiedy przemysłowe maszyny do szycia stały się początkowo popularne, wiele szwaczek, pracujących w fabrykach lub w domu, straciło pracę, ponieważ mniej pracowników mogło teraz wytwarzać tę samą wydajność. Na dłuższą metę ci obecnie bezrobotni wykwalifikowani pracownicy wraz z tysiącami mężczyzn i dzieci byliby ostatecznie w stanie zdobyć zatrudnienie na stanowiskach stworzonych wraz z rozwojem przemysłu odzieżowego.
Wpływ maszyny do szycia na przemysł odzieżowy spowodował również poważne zmiany w innych gałęziach przemysłu. Produkcja bawełny musiała wzrosnąć, aby sprostać zapotrzebowaniu nowych fabryk odzieżowych. W rezultacie bawełna została zasadzona na nowych obszarach, na których wcześniej nie była uprawiana. Skorzystały również inne branże zaangażowane w ten proces, takie jak firmy metalowe, które dostarczyły części do maszyn, oraz spedytorzy, którzy przewieźli zwiększone ilości towarów. Oprócz tego, że maszyny do szycia odgrywały ważną rolę w produkcji odzieży, stały się również ważne w produkcji mebli tapicerowanych, zasłon i ręczników, zabawek, książek i wielu innych produktów.
Zobacz też
Dalsza lektura
- Brandon, Ruth. Kapitalistyczny romans: piosenkarz i maszyna do szycia (Lippincott, 1977). [ Brak numeru ISBN ]
- Coffin, Judith G. „Kredyt, konsumpcja i obrazy kobiecych pragnień: sprzedaż maszyny do szycia pod koniec XIX wieku we Francji”. Francuskie studia historyczne (1994): 749–783. JSTOR 286691 .
- Cooper, GR Maszyna do szycia: jej wynalazek i rozwój (Smithsonian Institution Press, 1976) [ brak ISBN ]
- Daviesa, Roberta Bruce'a. Pokojowa praca na podbój świata: maszyny do szycia Singer na rynkach zagranicznych, 1854–1920 (Arno Press, 1976). [ Brak numeru ISBN ]
- de la Cruz-Fernández, Paula A. „Firmy międzynarodowe i płeć: maszyna do szycia Singer i marketing w Meksyku, 1890–1930”. Przegląd historii biznesu 89 nr 3 (2015), s. 531–549. online
- de la Cruz-Fernández, Paula. Płciowy kapitalizm. Maszyny do szycia i międzynarodowy biznes w Hiszpanii i Meksyku (1850–1940) (Routledge, 2021) [ brak ISBN ]
- Godley, Andrzej. „Globalne rozpowszechnienie maszyny do szycia, 1850–1914”. Badania historii gospodarczej 20 nr 1 (2001): 1–46.
- Godley, Andrzej. „Sprzedaż maszyny do szycia na całym świecie: międzynarodowe strategie marketingowe Singera, 1850–1920”, Enterprise & Society (2006) 7 nr 2 s. 266–314.
- Godley, Andrzej. „Singer w Wielkiej Brytanii: rozpowszechnienie technologii maszyn do szycia i jej wpływ na przemysł odzieżowy w Wielkiej Brytanii, 1860–1905”. Historia tekstyliów 27.1 (1996): 59–76.
- Godley, Andrzej. Fabrykowanie konsumentów: maszyna do szycia we współczesnej Japonii (2012) [ brak numeru ISBN ]
- Jack, Andrew B. „Kanały dystrybucji innowacji: przemysł maszyn do szycia w Ameryce, 1860–1865”. Explorations w historii gospodarczej 9.3 (1957): 113+
- Lampe, Ryan i Petra Moser. „Popule patentów i innowacje w technologiach zastępczych - dowody z XIX-wiecznego przemysłu maszyn do szycia”. RAND Journal of Economic 44 # 4 2013, s. 757–778. online
- Thomson, Ross. „Nauka przez sprzedaż i wynalazek: przypadek maszyny do szycia”. Journal of Economic History, 47 nr 2 (1987), s. 433–445. online
- Wickramasinghe, Nira. „Podążając za maszyną do szycia Singer: kształtowanie rynku w kolonii brytyjskiej korony” w Metallic Modern: maszyny codziennego użytku w kolonialnej Sri Lance . (Berghahn Books, 2014) s. 16–40. JSTOR j.ctt9qd0gq.6 .
Linki zewnętrzne
- Jak działają maszyny do szycia w HowStuffWorks
- Maszyny do szycia, Historyczna literatura branżowa . Biblioteki instytucji Smithsonian.
- Stare maszyny do szycia i ich działanie – z animacjami Zarchiwizowane 2017-12-11 w Wayback Machine
- Internetowe muzeum antycznych maszyn do szycia. Zarchiwizowane 2017-12-11 w Wayback Machine
- Sługa w domu: Krótka historia maszyny do szycia. Z raportu rocznego Smithsonian Institution, 1929
- Historia maszyn do szycia Singer
- Historia maszyn do szycia Brother
| Techniki | |
|---|---|
| Szwy | |
| Szwy | |
| Domknięcia | |
| Materiały | |
| Narzędzia | |
|
|
Producenci maszyn do szycia |
|
| Producenci wzorów | |
| |
| Krajowy | |
|---|---|
| Inny | |
