Mapowanie wartości strumienia

Mapowanie strumienia wartości zwykle wykorzystuje standardowe symbole do reprezentowania pozycji i procesów, dlatego znajomość tych symboli jest niezbędna do prawidłowej interpretacji problemów systemu produkcyjnego .

Mapowanie strumienia wartości , znane również jako mapowanie przepływu materiałów i informacji , jest metodą lean -management służącą do analizy stanu obecnego i projektowania stanu przyszłego dla serii zdarzeń, które biorą produkt lub usługę od początku określonego procesu aż dotrze do klienta. Mapa strumienia wartości jest narzędziem wizualnym, które wyświetla wszystkie krytyczne kroki w określonym procesie i łatwo określa ilościowo czas i wielkość podejmowaną na każdym etapie. [ potrzebne źródło ] Mapy strumienia wartości przedstawiają przepływ zarówno materiałów, jak i informacji w trakcie procesu.

Podczas gdy mapa strumienia wartości przedstawia podstawowy proces biznesowy , który zwiększa wartość produktu materialnego, diagram łańcucha wartości przedstawia przegląd wszystkich działań w firmie. Inne działania biznesowe mogą być reprezentowane na „diagramach strumienia wartości” i/lub innych rodzajach diagramów przedstawiających procesy biznesowe, które tworzą i wykorzystują dane biznesowe.

Zamiar

Celem mapowania strumienia wartości jest zidentyfikowanie i usunięcie lub ograniczenie „marnotrawstwa” w strumieniach wartości, a tym samym zwiększenie efektywności danego strumienia wartości. Usuwanie odpadów ma na celu zwiększenie produktywności poprzez tworzenie oszczędniejszych operacji, co z kolei ułatwia identyfikację odpadów i problemów z jakością.

Aplikacje

Mapowanie strumienia wartości ma pomocnicze metody, które są często używane w środowiskach Lean do analizowania i projektowania przepływów na poziomie systemu (w wielu procesach).

Chociaż mapowanie strumienia wartości jest często kojarzone z produkcją, jest również wykorzystywane w logistyce, łańcuchu dostaw, branżach związanych z usługami, opiece zdrowotnej, opracowywaniu oprogramowania , opracowywaniu produktów oraz procesach administracyjnych i biurowych.

Identyfikacja odpadów

Rodzaje odpadów

Daniel T. Jones (1995) identyfikuje siedem powszechnie akceptowanych rodzajów odpadów. Niniejsze warunki zostały zaktualizowane na podstawie oryginalnego nazewnictwa (muda) modelu operacyjnego Toyoty „ The Toyota Way ” ( Toyota Production System, TPS ):

  1. Szybsze niż to konieczne tempo : tworzenie zbyt dużej ilości dobra lub usługi, które szkodzi przepływowi produkcji, jakości i produktywności. Wcześniej określane jako nadprodukcja i prowadzi do marnowania czasu magazynowania i realizacji zamówień.
  2. Oczekiwanie : w dowolnym momencie, gdy towary nie są transportowane ani obrabiane.
  3. Transport : proces przemieszczania towarów. Wcześniej określane jako transport i obejmuje podwójną obsługę i nadmierny ruch.
  4. Przetwarzanie : zbyt złożone rozwiązanie dla prostej procedury. Wcześniej określane jako niewłaściwe przetwarzanie i obejmuje niebezpieczną produkcję. Zwykle prowadzi to do złego układu i komunikacji oraz niepotrzebnego ruchu.
  5. Nadmiar zapasów : nadmiar zapasów, który skutkuje dłuższymi czasami realizacji, większą trudnością w identyfikowaniu problemów i znacznymi kosztami magazynowania. Wcześniej określane jako niepotrzebne zapasy.
  6. Niepotrzebny ruch : marnotrawstwo ergonomiczne, które wymaga od pracowników zużywania nadmiaru energii, np. podnoszenia przedmiotów, schylania się lub rozciągania. Wcześniej określane jako niepotrzebne ruchy i zwykle możliwe do uniknięcia.
  7. Korekta błędów : wszelkie koszty związane z wadami lub zasoby wymagane do ich naprawienia.

Operacje usuwania odpadów

Yasuhiro Monden (1994) identyfikuje trzy rodzaje operacji:

  1. Operacje nie dodające wartości (NVA) : działania, które należy wyeliminować, takie jak czekanie.
  2. Niezbędne, ale nie dodające wartości (NNVA) : działania, które są marnotrawstwem, ale są konieczne w ramach obecnych procedur operacyjnych.
  3. Wartość dodana (VA) : konwersja lub przetwarzanie surowców poprzez pracę fizyczną.

Działania NNVA mogą być również określane jako „utrzymywanie niewnoszące wartości dodanej”, tj. muszą być wykonywane lub są niezbędne do utrzymania działalności, ale nie przyczyniają się do spełnienia wymagań klienta.

Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat marnotrawstwa, zobacz Odchudzona produkcja .

Za pomocą metody

Istnieją dwa rodzaje map strumienia wartości, stan obecny i stan przyszły . Mapa strumienia wartości w stanie obecnym służy do określenia, jak proces wygląda obecnie, mapa strumienia wartości w stanie przyszłym koncentruje się na tym, jak proces będzie wyglądał idealnie po wprowadzeniu usprawnień w strumieniu wartości.

Mapa strumienia wartości stanu obecnego musi zostać utworzona przed mapą stanu przyszłego i jest tworzona poprzez obserwację procesu oraz śledzenie przepływu informacji i materiałów. Mapa strumienia wartości jest następnie tworzona przy użyciu następujących symboli:

Shigeo Shingo sugeruje , aby kroki dodające wartości były rysowane na środku mapy, a kroki niewnoszące wartości były reprezentowane liniami pionowymi pod kątem prostym do strumienia wartości. W ten sposób działania można łatwo podzielić na strumień wartości, na którym skupia się jeden rodzaj uwagi, oraz etapy „marnotrawstwa” innego typu. Strumień wartości nazywa procesem, a strumienie niebędące wartościami operacjami. Myślenie jest tutaj takie, że kroki, które nie dodają wartości, są często przygotowawcze lub porządkowe przed krokiem dodającym wartość i są ściśle związane z osobą lub maszyną/stacją roboczą, która wykonuje ten krok dodający wartość. Dlatego każda linia pionowa to „historia” osoby lub stanowiska pracy, podczas gdy linia pozioma to „historia” tworzonego produktu.

Mapowanie strumienia wartości jest uznaną metodą stosowaną w metodologiach Lean Six Sigma .

Mapowanie strumienia wartości analizuje zarówno przepływ materiałów (artefaktów), jak i informacji. Poniższe dwa zasoby ilustrują wykorzystanie VSM w kontekście doskonalenia procesu tworzenia oprogramowania w warunkach przemysłowych:

  • „Analiza artefaktów”: analiza artefaktów oprogramowania, takich jak wymagania, przypadek użycia, prośba o zmianę lub raport o defektach w procesie rozwoju
  • „Analiza przepływu informacji”: analiza przepływów informacji w procesie rozwoju

Powiązane metody analizy

Hines i Rich (1997) zdefiniowali siedem narzędzi mapowania strumienia wartości. To są:

  1. Mapowanie aktywności procesu: wstępny etap konstruowania mapy, który obejmuje badanie przepływów procesów, identyfikację odpadów i przebudowę procesów biznesowych .
  2. Macierz odpowiedzi łańcucha dostaw : identyfikacja krytycznych wąskich gardeł dla procesów na prostym diagramie.
  3. Lejek różnorodności produkcji : pomaga nawiązywać połączenia z innymi branżami, które mogą mieć rozwiązania istniejących problemów.
  4. Mapowanie efektów Forrestera : wykresy liniowe przedstawiające popyt i produkcję klientów, umożliwiające wizualizację podaży i popytu oraz potencjalnych opóźnień.
  5. Mapowanie filtrów jakości : lokalizuje wady produktów i usług w łańcuchu dostaw.
  6. Analiza punktów decyzyjnych: określa punkty przegięcia dla popytu push-and-pull w łańcuchu dostaw.
  7. Mapowanie struktury fizycznej : połączony model, który przedstawia przegląd łańcucha dostaw z poziomu branży.

Zobacz też

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Value-stream_mapping&oldid=1144210877 ”