Robienie noży
Produkcja noży to proces wytwarzania noża za pomocą jednego lub kombinacji procesów: usuwania materiału , kucia do kształtu , laminowania spawanego lub odlewu inwestycyjnego . Typowe stosowane metale pochodzą z rodzin stali węglowej , narzędziowej lub stali nierdzewnej . Prymitywne noże zostały wykonane z brązu, miedzi, mosiądzu, żelaza, obsydianu i krzemienia.
Materiały na ostrza
Różne stale nadają się do różnych zastosowań. Istnieje kompromis między twardością, ciągliwością, zachowaniem krawędzi, odpornością na korozję i osiągalną ostrością. Niektóre przykłady materiału ostrza i ich względne kompromisy:
- Najnowsze stale do metalurgii proszków mogą być bardzo twarde, ale mogą szybko zużywać materiały ścierne i narzędzia.
- Ostrze wykonane ze stali niskowęglowej lub miękkiej byłoby tanie w produkcji i złej jakości. Ostrze o niskiej zawartości węgla byłoby bardzo trudne do złamania, ale łatwo się wyginałoby i byłoby zbyt miękkie, aby utrzymać krawędź. Wysokowęglowy (lub wysokostopowy, na niektórych aukcjach) może mieć znacznie wyższą twardość, ale musi być ostrożnie hartowany po obróbce cieplnej, aby uniknąć kruchości.
Można również zastosować nietypowe materiały niemetaliczne; techniki produkcji są zupełnie inne niż w przypadku metalu:
- Naturalny obsydian ze szkła wulkanicznego może osiągnąć niemal molekularną krawędź (wysoka osiągalna ostrość) i wymaga tylko technologii z epoki kamienia , ale jest tak kruchy, że nie może utrzymać tej ostrości przez bardzo długi czas. Również całe ostrze jest bardzo łatwe do złamania przez przypadek. Obsydian jest używany do produkcji niezwykle ostrych skalpeli chirurgicznych .
- Noże ceramiczne długo trzymają ostrość, ale są kruche.
Proces tworzenia ostrza
Wstępne kucie
Wstępne ukształtowanie noża odbywa się poprzez kucie lub wykrawanie . Stal można zaginać w celu uformowania spawanej stali o ozdobnym wzorze lub uszlachetnienia stali surowej, lub jak to nazywają Japończycy, tamahagane . Wielkość ziarna jest utrzymywana na minimalnym poziomie, ponieważ wzrost ziarna może nastąpić dość łatwo, jeśli materiał ostrza zostanie przegrzany.
W środowisku produkcji masowej lub w dobrze wyposażonym prywatnym sklepie proces wykrawania jest używany do wykonywania „półfabrykatów ostrzy”. Można to osiągnąć na wiele różnych sposobów, w zależności od grubości materiału i zawartości stopu w ciętej stali. Cieńszy przekrój, półfabrykaty z niższego stopu mogą być wytłaczane z materiału arkuszowego. Materiały trudniejsze w obróbce lub zadania wymagające większej wielkości produkcji można wykonać za pomocą wycinarek wodnych , laserów lub cięcia wiązką elektronów . Te dwa nadają się do większych sklepów niestandardowych. Niektórzy twórcy niestandardowych noży wycinają półfabrykaty ze stali za pomocą piły taśmowej do cięcia metalu .
Twórcy noży czasami zlecają wykonanie wykrawania sklepowi z powyższymi możliwościami. W przypadku twórców o niższej produkcji lub niższych budżetach muszą wystarczyć inne metody. Twórcy noży mogą stosować wiele różnych metod profilowania wykroju. Mogą to być piły do metalu , pilniki , szlifierki taśmowe , szlifierki do kół, palniki tlenowo-acetylenowe, frezarki CNC lub wiele innych metod w zależności od budżetu.
Szlifowanie
Jeśli nie ma dostępnego sprzętu zasilającego, można to zrobić za pomocą pilników, jeśli kawałek stali nie został jeszcze utwardzony. Ściernice lub małe szlifierki taśmowe są zwykle używane przez początkujących. Dobrze wyposażeni producenci zwykle używają dużej przemysłowej szlifierki taśmowej lub szlifierki taśmowej stworzonej specjalnie do produkcji noży. Szlifowanie wstępne na ostrzu poddanym obróbce cieplnej można wykonać, jeśli ostrze jest chłodne, aby zachować temperaturę stali. Aby to osiągnąć, niektórzy producenci noży stosują mgiełkę chłodzącą na szlifierce.
Obróbka cieplna
Metody obróbki cieplnej: piec atmosferowy, sól stopiona, piec próżniowy, kuźnia węgla (koksu), palnik tlenowo-acetylenowy. Hartowanie po obróbce cieplnej różni się w zależności od rodzaju metalu i osobistych preferencji. Gaszenie można przeprowadzić za pomocą oleju, łoju zwierzęcego, wody, powietrza lub solanki.
Wykończenia ostrza
Jakość wykończenia ostrza zależy od ziarnistości szlifu wykańczającego. Mogą to być wykończenia o ziarnistości 280-320 o niskim połysku do lustrzanego połysku. Wysoki połysk można uzyskać poprzez polerowanie tlenkiem chromu (np. biały chrom, zielony chrom), ręczne pocieranie bardzo drobnym papierem ściernym na mokro lub na sucho lub japońskim kamieniem wodnym o ziarnistości około 10 000 -12 000. Większość wysokiej jakości produkowanych noży ma wykończenie o ziarnistości około 800. [ potrzebne źródło ]
Proces tworzenia uchwytu
Wykonanie rękojeści można wykonać na kilka różnych sposobów w zależności od trzpienia noża. Noże z pełnym trzpieniem zwykle mają łuski rękojeści przypięte, przynitowane lub przykręcone do samego trzpienia, podczas gdy noże bez pełnego trzpienia można włożyć do solidnej rękojeści, a następnie przymocować jedną z wcześniej podanych metod. Materiały uchwytów mogą być różne, od materiałów naturalnych, takich jak drewno lub róg łosia, po materiały sztuczne, takie jak mosiądz, plastik, polimer lub micarta . Szlifierka do noży może mieć dodatkowe przystawki do wykonywania rękojeści noży, takie jak koła kontaktowe o małej średnicy.
