Młyn Harle Syke

Młyn Harle Syke
Oxford Mill, Harle Syke - geograph.org.uk - 230926.jpg
Pierzeja Burnley Road młyna Oxford
Harle Syke Mill is located in the Borough of Burnley
Harle Syke Mill
Położenie w Borough of Burnley
Cotton
Weaving Mill
Styl architektoniczny Jednokondygnacyjny
Lokalizacja Harle Syke , Burnley , Lancashire , Anglia
Właściciel Haga Spółka Akcyjna
Dalsza własność
  • Harle Syke Mill Company (1904)
Współrzędne Współrzędne :
Budowa
Wybudowany 1856
Zakończony 1856 ( 1856 )
Liczba pięter 1
Moc
Data 1904
Producent silników Huta Burnley
Typ silnika Mieszanka krzyżowa
Przekładnia zaworu Zawory Corlissa
obr./min 76
Moc zainstalowana (ihp) 700 KM
Średnica koła zamachowego 18"6'
Typ skrzyni biegów Lina
Konfiguracja kotła
Kotły Podwójne kotły Lancashire , opalane węglem
Ciśnienie 160
Sprzęt
Data 1904, 1906
Producent
  • Harlinga i Todda
Liczba krosien 1700+

Młyn Harle Syke to szopa tkacka w Briercliffe na obrzeżach Burnley w hrabstwie Lancashire . Został zbudowany na zielonym terenie w 1856 r. wraz z szeregowymi domami dla robotników. Stanowiły one zalążek społeczności Harle Syke . Wieś się rozrosła i zbudowano sześć innych młynów, w tym Queen Street Mill .

Firma Haggate Joint Stock Commercial Company otworzyła ją w 1858 roku jako młyn produkcyjny, ale zreorganizowała ją w 1865 roku, aby stać się firmą zajmującą się pomieszczeniami i energią . Siedem spółek producenckich zostało utworzonych przez akcjonariuszy, którym przydzielono krosna proporcjonalnie. Firmy połączyły się w 4 główne biznesy. W obrocie udziałami w firmie room and power „walls” pojawiła się mniejsza liczba akcjonariuszy z większymi inwestycjami. W 1903 r. „ściany” zlikwidowały przechodzący majątek na rzecz firmy Harle Syke Mill Company, która zbudowała nową, większą szopę, żartobliwie nazwaną Siberia Shed, po opóźnieniu w zapewnieniu systemu grzewczego. Nowy silnik młyna, który jest teraz wyświetlany w Science Museum w Londynie , gdzie czasami jest napędzany parą. Starsza część budynku nosi nazwę Oxford Mill.

Lokalizacja

Harle Syke Mill (obecnie znany jako Oxford Mill i Siberia Mill) leży w Harle Syke , na przedmieściach Burnley, 4 km od centrum miasta, w parafii cywilnej Briercliffe z Extwistle . Leży 22 mil (35 km) na północ od Manchesteru i 26 mil (42 km) na wschód od Preston . Harle Syke leży na wzniesieniu na południe od rzeki Calder, w pobliżu autostrady M65 . Haggate była starsza osada i tam znajdują się najbliższe domy publiczne i kaplica baptystów. Późniejsze młyny w Harle Syke to Briercliffe Mill (1880), Walshaw Mill (1905), Queen Street Mill (1894), Primrose Mill (1905) i King's Mill (1912).

Historia

Do połowy XVIII wieku robotnicy rolni w Briercliffe uzupełniali swoje dochody, mając w domu drewniane krosno ręczne , w którym tkali grube tkaniny wełniane i mieszane. W latach 1770-1820 ogromny wzrost dostępności taniej bawełny przędzonej maszynowo spowodował, że wiele rodzin opuściło ziemię i cała rodzina zaczęła tkać bawełnę. Było to ich główne źródło utrzymania. W 1830 r. 171 rodzin Briercliffe prowadziło 606 krosien. Obejmowało to 968 osób: ludność parafii wzrosła od 956 do 1755. Większość pracowała w istniejących zagrodach lub nowo wybudowanych chałupach tkackich z warsztatem tkackim nad częścią mieszkalną. Były to Haggate, Lane Bottom i Holt Hill. Tkacze krajowi otrzymywali wynagrodzenie według stawki akordowej i byli narażeni na zmieniające się warunki rynkowe, iw przeciwieństwie do tkaczy w miastach, którzy tworzyli kombinacje w celu organizowania zbiorowych akcji protestacyjnych , akceptowali trudności. W ostatnich latach boomu lat dwudziestych XIX wieku przędzalni wykorzystali zwiększone zyski na inwestycje w krosna mechaniczne które zostały zainstalowane w szopach tkackich w lub obok przędzalni parowych. Lata trzydzieste XIX wieku były okresem trudności, a liczba ludności spadła do 1498 r. Innym zatrudnieniem były kamieniołomy. W Lane Bottom znajdowała się „fabryka krosien ręcznych” należąca do rodziny Smithów z Hill End, ale tam iw swoich warsztatach tkackich tkacze ręczni rywalizowali o coraz mniejszą pracę w sekcjach tkackich, do których krosna mechaniczne nie były przystosowane. Briercliffe miał siłę roboczą, ale nie miał dostępnego kapitału, przestawił swoją gospodarkę na produkcję fabryczną.

Młyn Smitha

Krosno mechaniczne przybyło do Briercliffe w 1848 roku. Jedyną rodziną w Briercliffe, która miała jakikolwiek kapitał, byli Smiths of Hill End. William Smith jako właściciel fabryki krosien ręcznych znajdował się pod taką samą presją, jak poszczególni tkacze ręczni na wsi – i musiał się zmodernizować. W 1848 roku otworzył Hill End Shed, szopę na krosna mechaniczne z 400 krosnami przy Lane Bottom. Zatrudniała 220 tkaczy mechanicznych, z których połowa miała mniej niż dwadzieścia lat, 60% z nich pochodziło z wioski Lane Bottom, a tylko dziesięciu z Haggate. Tkanie na krosnach ręcznych w systemie domowym nadal było kontynuowane z 317 rodzinami w dzielnicy, w której mieszkał tkacz ręczny. W Haggate było 25 dorosłych tkaczy ręcznych. Kiedy Hill End Mill był w pełni obsadzony, rotacja personelu była niska i nigdy nie została rozbudowana. Chociaż krosno mechaniczne oferowało lepsze życie niż system domowy lub wydobywanie, nie było młynów, które oferowałyby dalsze miejsca pracy.

Spółka Akcyjna Haggate, 1856

Ustawa o spółkach akcyjnych z 1844 r ., zapoczątkowana przez Sir Roberta Peela, umożliwiła grupie pracowników połączenie się w celu utworzenia legalnej firmy. Stało się to popularną rzeczą: New Bacup and Wardle Commercial Company była jedną z pierwszych. Niektóre grupy zawarły w swoich statutach „ zasady spółdzielcze ”, takie jak „ demokracja” . '. Każdy pracownik zainwestował pewną sumę pieniędzy w udziały w firmie. Nie wszyscy inwestorzy chcieli pracować w tym młynie, a niektórzy inwestorzy kupowali duże ilości akcji. Kiedy firma osiągnęła zysk, część z tego została zwrócona inwestorowi jako „dywidenda”.

Akcyjna Spółka Handlowa Haggate uzyskała tymczasową rejestrację 27 marca 1856 r., A zarejestrowała się 12 czerwca i uzyskała zezwolenie na handel od 1 lipca 1856 r. Miała trzynastu promotorów: dziewięciu tkaczy, dwóch kamieniołomów, jednego belkarza i jednego rolnika. Dziesięciu pochodziło z wiosek w Briercliffe. Pięciu zostało wymienionych jako dyrektorzy: William Smith (tkacz), Robert Emmott ( beamer ), John Bradshaw ( tkacz z Burnley), Thomas Taylor ( tackling ) i Jonathan Duerden ( quarryman ). Proponowany kapitał wynosił 5000-0-0 funtów w 500 udziałach po 10-0-0 funtów, a miejsce prowadzenia działalności Haggate . Pierwotnych udziałowców było 64 , z których 45 było tkaczami. Dwudziestu ośmiu było analfabetami i podpisywało dokumenty krzyżykiem. 64 akcjonariuszy objęło 152 udziały, zastawiając 1520 funtów, ale ta suma miała zostać wypłacona w ratach. Raz w roku odbywało się jedno zgromadzenie akcjonariuszy, na którym wybierano dyrektorów i audytora. To nie była spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, więc w przypadku niepowodzenia akcjonariusze odpowiadaliby za nieograniczone sumy.

Firma Haggate Joint Stock Commercial Company kupiła kawałek płaskiego terenu przylegającego do potoku Harle Syke, w pobliżu nowego kościoła anglikańskiego poza Haggate na Burnley Road, i przystąpiła do budowy szopy na 300 krosien z miejscem na silnik parowy. Dysponując kapitałem w wysokości zaledwie 1520 GBP – znacznie poniżej potrzebnych 5000 GBP, musieliby zadłużyć się i pożyczyć krótkoterminowe „pieniądze pożyczkowe” na 4%, ponieważ samo 1520 GBP wystarczyłoby na zakup tylko potrzebnych krosien.

Pod koniec 1857 r. fabryka była w pełni produkcyjna. Podczas gdy tkacze w innych miejscach strajkowali o wyższe płace - właściciele tkaczy w Haggate pracowali w nadgodzinach - i pewnego razu złamali ustawę o dziesięciu godzinach . Pod koniec pięciu lat, w 1861 r. firma zaczęła przynosić zyski, a inwestorzy zdecydowali się na rozbudowę szopy. W 1862 roku bawełna przestała przybywać z powodu niesławnego głodu bawełny , młyny przestały pracować, a pracowało tylko 60 z 360 tkaczy Briercliffe. Choć sytuacja odwróciła się w 1864 r., Haggate Akcyjna Spółka Handlowa zdecydowała się na restrukturyzację.

Pokój i moc

Postanowiono, że Haggate Spółka Akcyjna powinna stać się „spółką budowlaną”, oferującą przestrzeń i moc i zaprzestania produkcji. Akcjonariuszom rozdano około 300 krosien, z których każda przyciągnęłaby pięć krosien. Ponieważ wielu tkaczy w młynie było jednocześnie udziałowcami - mogli kontynuować swoją działalność, stając się najemcami i wynajmując energię od firmy budowlanej. Grupy tkaczy łączyły swoje krosna i tworzyły nowe firmy produkcyjne, które z czasem połączyły się w większe firmy. Niektóre firmy przeniosły swoje krosna do innych fabryk lub rozszerzyły swoją działalność gdzie indziej. Młyn Harle Syke szybko zyskał reputację jako szkółka dla raczkujących firm. Ostatecznie szopę zdominowały dwie firmy: „Simpson and West”, która rozszerzyła swoją działalność na Belle Vue Mill w Burnley; oraz „James Thornton and Co”.

Harle Syke Mill Company 1903

zlikwidowano pięciu dyrektorów spółki akcyjnej Haggate Młyn. Decyzja ta została wymuszona koniecznością wymiany parowozu z 1856 r., wydatku, którego nie można było uzasadnić, gdyby budynek miał pozostać pomieszczeniem i młynem. Dyrektorzy mieli inne interesy biznesowe w Burnley i byli świadomi rynku. Wszystkie aktywa zostały przekazane firmie Harle Syke Mill Company, która nadal zapewniała „pokoje i zaplecze energetyczne” dwóm pozostałym najemcom. Nowa firma wymieniła maszynę parową, zbudowała nową tkalnię, zaopatrzyła ją w 900 krosien i po czterdziestu latach przerwy wznowiła produkcję sukna. Istniejące akcje Haggate Joint Stock Company o wartości 10 funtów zostały wycenione na 25 funtów, a każdy akcjonariusz otrzymał spłatę w postaci udziałów w nowej firmie Harle Syke Mill Company.

Długi upadek

Pierwsza wojna miała niewielki wpływ na tkactwo, a dywidenda pokojowa spowodowała boom i inflację. Zyski zostały przekazane akcjonariuszom w formie akcji bonusowych. W 1921 roku gospodarka się załamała, a firma weszła w dwudziestoletni okres oszczędności. Kontrola bawełny podczas II wojny światowej zmusiła firmy bawełniane do zmniejszenia swoich mocy produkcyjnych, w 1941 roku Harle Syke Mill miał tylko 380 działających krosien, a firma Queen Street Manufacturing Company przeniosła się do dolnego sklepu. Hagbergham Mill, Burnley przeniósł się do przestrzeni James Thornton & Co i wprowadzili się z Harle Syke w najlepszym sklepie. Po wojnie sytuacja się odwróciła, ale kluczowe rynki zagraniczne zostały trwale utracone.

James Thornton & Co zbankrutował w 1952 roku i został przejęty przez Oxford Mill Company. Firma Harle Syke Mill Company zamknęła w tym roku dolną szopę.

Młyn Harle Syke został zamknięty we wrześniu 1959 r., Kiedy akcjonariusze zgodzili się przystąpić do programu reorganizacji przemysłu bawełnianego konserwatywnego rządu z 1959 r., W ramach którego wypłacano odszkodowanie za każde zniszczone krosno. Firma rozwinęła się i zniszczyła krosna, przez co siła robocza została zwolniona. Firma Manifold Textiles z Manchesteru przeniosła się na Syberię jako Finsley View Manufacturing Company, przyjęła pracowników i kontynuowała produkcję do 1970 roku.

Szopy tkackie zarówno budynku z 1856 r., jak i szopy z 1903 r. zostały zmodyfikowane, niektóre części zostały zburzone, aby zapewnić parking, ale nadal były zamieszkane w 2013 r. W 2010 r. wydano pozwolenie na przebudowę magazynu Burnley Road na 12 mieszkań mieszkalnych, a przychodnia i przedszkole. Część szopy tkackiej zostanie oczyszczona i zbudowane domy.

Prace w tkalni

Kiedy przędza wchodzi do tkalni, osnowa jest zwykle już na belce, a wątek na glinach i serach różnej wielkości. Wątek musi być nawinięty na prążki , aby zmieścił się w czółenkach odpowiednich dla zainstalowanych krosien. Belka z 2000 lub więcej końcami jest umieszczana w maszynie do zaklejania taśm cylindrycznych. Nici przechodzą przez rozmiar, aby je usztywnić i zmniejszyć tarcie. Rozmiar jest mieszanką miękkiego mydła z mąki i łoju. Końce są suszone na ogrzewanych parą cylindrach i nawijane na końcową belkę, belkę tkacką.

Belka tkacka jest teraz umieszczona na ramie wciągowej. Tutaj każdy koniec przechodzi przez zagojenia, a następnie przez trzcinę. Ta praca została wykonana przez sięgającego i krosna. Sięgający do środka, który byłby młody i zwykle był chłopcem, przechodził kolejno przez oba końce do krosna. Alternatywnie, jeśli krosno już przewinęło tę tkaninę, krótki odcinek poprzedniej nici osnowy można pozostawić na zagojeniach i trzcinie, a supłacz Barber Colman wiąże stare końce z nowym. Ten proces trwał 20 minut, znacznie szybciej niż zaczynanie od nowa. W tym celu zapasowe uzdrowiciele i trzciny są przechowywane powyżej wysokości głowy.

Krosna tkacka belka jest przenoszona do szopy tkackiej, gdzie chodziła do krosna przez sprzęt. Jeden tkacz rozciągałby 6 lub 8 krosien Lancashire, które byłyby podtrzymywane przez wciągnika. Dziewięćset krosien Harling & Todd z Burnley w Lancashire z tego okresu wymagało 250 tkaczy i 9 tkaczy.

  • Pirning

    Pirowanie

  • Bobbins for Beaming frame- when warp was not bought on the beam.

    Szpule do ramy Beamingu - gdy osnowa nie została zakupiona na belce.

  • Cylinder Sizer

    Rozmiar cylindra

  • Drawing-in frame

    Ramka do rysowania

Młyn z 1903r

Architektura

Pierwotnie zbudowana szopa tkacka miała około 51 metrów (167 stóp) na 34 metry (112 stóp), z typowymi skierowanymi na północ świetlikami dachowymi (oknami) dającymi naturalne światło z przodu na Burnley Road, przez dwukondygnacyjny 9 metrów (30 stóp ) szeroki magazyn. Rozbudowa w 1903 r. obejmowała wydzierżawienie 8000 jardów kwadratowych (6700 m2 ) sąsiedniego terenu i zbudowanie nowej szopy tkackiej, która mieściła 990 krosien i miała wymiary 50 na 46 metrów (151 stóp), podwajając rozmiar tkalni . Ta szopa jest znana jako górna szopa lub Syberia, ponieważ została uruchomiona przed uruchomieniem parowych rur grzewczych. Nowy magazyn został zbudowany pod kątem prostym do istniejącego przed Burnley Road.

Tkalnia w sąsiednim młynie

Moc

Fabryka Burnley Iron, silnik Corlissa z zaworami o mocy 700 koni mechanicznych (520 kW), obecnie wystawiany w London Science Museum

Para jest wytwarzana przez dwa kotły Lancashire zbudowane przez Oldham Ironworks, które kosztują 900 funtów. Para podniesiona do 160 psi w kotłowni napędza 700-konny (520 kW) krzyżowy stacjonarny stacjonarny silnik parowy , zbudowany przez Burnley Iron Works (dawniej Marslands). Cylinder wysokociśnieniowy (HP) ma 17 cali (43 cm ) i niskociśnieniowe (LP) 39 cali (99 cm). Wykorzystuje zawory Corlissa. Silnik napędza koło zamachowe o długości 18 stóp i 6 cali (5,64 m), pracujące z prędkością 76 obr./min.

Sprzęt

Początkowe zamówienie dla najlepszego sklepu obejmowało 900 zwykłych krosien Lancashire z 40-calowym (1000 mm) trzciną, pięć firm złożyło oferty, a Harling i Todd wygrali kontrakt na dostawę krosien po 5-12-0 funtów za sztukę. Dostarczono je do kwietnia 1904 r. W 1905 r. William West wyprowadził się z dolnego sklepu i zakupiono kolejne 416 krosien Harling i Todd po 6-0-0 funtów za sztukę. Ponadto Harling i Todd dostarczyli pięć policyjnych ramek do nawijania. Howard and Bullough dostarczyli dwie taśmy (maszyny do zaklejania taśm) i osiem ram belkowych.

Personel

Jako pierwsi zostali mianowani Thomas Bannister, sekretarz firmy i sprzedawca za 2-10-0 funtów tygodniowo, John Taylor, główny nadzorca i „menedżer wewnętrzny” za 2-2-0 funtów tygodniowo. Było siedmiu blokerów, a następnie rzutników i krosnarzy. Księgowy i urzędnik płacowy zarobili 1-4-0 funtów, dwaj robotnicy zarobili 1-2-0 funtów, podczas gdy kilku skromniaków (magazynistów) otrzymało 1-0-0 funtów. Kiedy dolny sklep został opuszczony, zatrudniono dodatkowych trzech tackowców, dwa rzutki i stożek. Liczba tkaczy nie została odnotowana w protokole dyrektorów, ale wydaje się, że jest ich około 300. John Taylor był dyrektorem i udziałowcem, ale także pracownikiem, podobnie jak wielu innych, i właśnie to sprawiło, że „model Harle Syke” był wyjątkowy.

Właściciele i Najemcy

W latach 1865-1903 w izbie i elektrowni mieściło się wiele firm produkcyjnych. Niektórzy prosperowali, rozwijali się i przenieśli do Burnley i gdzie indziej; nazwiska takie jak Altham, Burrows, Emmott, Forster, Heasandford, Spencer, Thornton i Walton.

Zobacz też

Notatki

Cytaty

Bibliografia

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Harle_Syke_Mill&oldid=1124122395 ”