Mielenie kukurydzy

Mielenie kukurydzy to przetwarzanie kukurydzy (kukurydzy) w celu bezpiecznego i smacznego spożycia jako żywność . Przetwarzanie może odbywać się przez mielenie maszynowe w młynach na dużą lub małą skalę lub przez mielenie ręczne w warunkach domowych lub społecznościowych.

Kukurydza jest najpierw czyszczona, a następnie „kondycjonowana” lub „hartowana” poprzez moczenie ziaren w wodzie. Ułatwia to oddzielenie okrywy nasiennej i owocni od bielma . Dalsza obróbka polega na oddzieleniu składników ziarna i rozdrobnieniu go na różne gradacje.

Czyszczenie i kondycjonowanie

Czyszczenie i kondycjonowanie kukurydzy jest ważnym krokiem w procesie i odnosi się do usuwania ciał obcych i wszystkiego, co nie jest ziarnami kukurydzy , z przeznaczonego do zmielenia ziarna, co obniża jakość produktu, takiego jak łuska , słoma , pył , piasek i wszystko za duże lub za małe i lżejsze niż ziarno kukurydzy .

Dotyczy to również usuwania trujących nasion i materiałów szkodliwych dla urządzeń mielących , takich jak metal i kamienie . Kondycjonowanie odnosi się do dodawania wilgoci do kukurydzy , aby umożliwić obieranie otrębów w płatkach podczas mielenia w młynach płytowych lub walcowych, co pozwala na łatwe oddzielenie na przesiewaczu i , co najważniejsze, dodanie masy do śruty.

Mielenie i przesiewanie

Po tym procesie może rozpocząć się frezowanie , które może przybierać różne formy:

• Przystosuj młyn walcowy do mielenia ziarna, młyn walcowy ma młyn pojedynczy , młyn podwójny i młyn pneumatyczny , młyn przyjmuje wałek mielący do pracy. W kompletnym zakładzie do mielenia kukurydzy istnieje kilka młynów walcowych , które współpracują ze sobą, mają różne funkcje, pierwszy młyn głównie obiera skórkę kukurydzy , drugi i trzeci mielą kukurydzę na granulki, a tymczasem uzyskać bardzo drobną mąkę , a granulowany produkt trafi do następnego młyna, aby kontynuować mielenie.
• Podczas mielenia użyj przesiewacza z podwójnym pojemnikiem lub przesiewacza kwadratowego, aby przesiać posiłek z młyna , sklasyfikować i przesiać więcej super mąki. Ogólnie rzecz biorąc, przesiewanie stosowane do oddzielania mąki i otrębów, oddziela również duże i małe rozmiary, aby zapewnić jakość mąki.

Pakowanie produktu końcowego

Po przetworzeniu kukurydza wyjdzie z różnych produktów końcowych, takich jak mąka i grys . Różnią się wielkością granulek. Do pakowania przystosowana jest w pełni automatyczna maszyna do pakowania mąki, a mąka jest pakowana w worki 5 kg, 10 kg, 25 kg lub 50 kg.

Kukurydza najlepszej jakości

Najlepszą jakość śruty kukurydzianej uzyskuje się zatem poprzez:

Odkiełkowanie kukurydzy przed mieleniem Mielenie za pomocą walców zamiast młynów młotkowych lub młynów płytowych/ tarczowych . Alternatywnie, jeśli budżet jest niewielki, całą kukurydzę po oczyszczeniu i kondycjonowaniu można zmielić tylko za pomocą młyna płytowego, a następnie przesiać (bez odkiełkowania ). Znaczna część otrębów i mączki z kiełków byłaby następnie przesiewana off, w wyniku czego otrzymuje się specjalnie przesianą mączkę – o niższej jakości niż mączka walcowana i wyższej jakości niż mączka mielona młotkowo.

Kolejnym istotnym elementem jest przesiewanie . Mielenie i przesiewanie to kwintesencja obróbki ziarna. Przesiewacze kilkoma z następujących elementów:

• Przesiewacze turbinowe - dwie separacje z poziomym wałkiem ze stalowymi ekranami - duża wydajność, ale niezbyt dokładne przesiewanie - stosowane w systemach młynów płytowych o małej wydajności oraz jako sortowniki do próbek i innych wstępnych sortowań po degerminatorach.
• Przesiewacze obrotowe - trójdzielne, poziomo wały z nylonowymi sitami - mniejsza wydajność, ale bardzo dokładne przesiewanie - stosowane w systemach młynów płytowych o małej wydajności.
• Przesiewacze mini plan - stosunkowo duża wydajność i bardzo dokładne przesiewanie stosowane jako przesiewacze wstępne we wszystkich młynach od 1 tony na godzinę do 2,5 tony na godzinę.
• Przesiewacze planowe w różnych rozmiarach i ilości przejść: Bardzo duża wydajność i dokładne przesiewanie - stosowane we wszystkich młynach o wydajności 2,5 tony na godzinę i więcej.

Młyny typu przemysłowego mogą być budowane na jednym poziomie, dwóch poziomach, trzech poziomach lub więcej, w zależności od istniejących budynków lub praktycznego rozwiązania. Młyny o dużej wydajności zwykle wymagają większej liczby poziomów, aby wykorzystać grawitację do przemieszczania produktu między młynami a przesiewaczami.

Inną opcją do rozważenia jest umieszczenie małego młyna (500-1000 kg/h) w pojemniku. Jest to zalecane tylko w przypadku specjalnych zastosowań, w których budynki są problematyczne, gdzie młyn musi być od czasu do czasu przenoszony w inne miejsce, gdzie używane jest tymczasowe zasilanie i gdzie młyn znajduje się w bardzo odległych obszarach.

• [1] na dzień 15 lipca 2010 r