Druk cyfrowy na tekstyliach

Cyfrowy druk na tekstyliach jest opisany jako dowolna metoda atramentowego drukowania barwników na tkaninie. Przede wszystkim o cyfrowym druku na tekstyliach mówi się, gdy identyfikuje się drukowanie mniejszych projektów na odzieży (t-shirty, sukienki, odzież promocyjna; w skrócie DTG, co oznacza druk bezpośredni na odzieży) i drukowanie większych projektów na wielkoformatowych rolkach tekstyliów. Ten ostatni jest rosnącym trendem w komunikacji wizualnej , gdzie reklamy i branding korporacyjny są drukowane na nośnikach poliestrowych. Przykładami są: flagi , banery , szyldy, grafika detaliczna.

Rodzaje druku można podzielić na:

  • Druk bezpośredni
  • Wydruk absolutorium
  • Oprzyj się drukowaniu
  • Druk pigmentowy
  • Druk reaktywny
  • Kwaśny nadruk
  • Druk rozproszony
  • Druk specjalny

Cyfrowe drukowanie na tekstyliach rozpoczęło się pod koniec lat 80. jako możliwy zamiennik sitodruku analogowego . Wraz z wynalezieniem drukarki sublimacyjnej na początku lat 90. stało się możliwe drukowanie niskoenergetycznymi atramentami sublimacyjnymi i wysokoenergetycznymi atramentami dyspersyjnymi bezpośrednio na nośnikach tekstylnych, w przeciwieństwie do drukowania atramentami sublimacyjnymi na papierze transferowym, a w oddzielny proces za pomocą prasy termicznej , przenieś go na tkaninę.

W ramach cyfrowego druku na tekstyliach do komunikacji wizualnej należy dokonać podziału na:

Wymagania produkcyjne

„Rynek tekstylny” obejmuje wiele różnych zastosowań i wymagań. Przeznaczenie tkaniny jest najważniejszym punktem wyjścia do dokładnego określenia, co jest potrzebne do wytworzenia określonego produktu końcowego. Produkt „tekstylny” może się różnić od naturalnych przędz do odzieży, po włókna syntetyczne do flag i sztandarów . Produktem tekstylnym może być baner ścienny, samodzielny baner pop-up, flaga plażowa, flaga kraju lub flaga firmy. Może to być dywan , podświetlana rama, zasłona , ścianka działowa, folia budowlana, narzuta na łóżko, ubranie i wiele więcej.

Dominującym nośnikiem tekstylnym wykorzystywanym w komunikacji wizualnej jest tkanina na bazie poliestru . W Stanach Zjednoczonych do produkcji flag często używa się nylonu . W północnej Europie materiał polyspun był wybieranym materiałem do tradycyjnego drukowania flag. Na dzisiejszym rynku tkany lub dziany poliester jest de facto standardem . Różni się to od dominujących powlekanych nośników winylowych lub pcv stosowanych w branży szyldów i wyświetlaczy. Proces produkcyjny musi spełniać wymagania dotyczące rodzaju atramentu: sublimacja wysokoenergetyczna (znana również jako bezpośrednia dyspersja), sublimacja niskoenergetyczna (sublimacja barwnikowa), kwasowa, reaktywna i pigmentowa. Z kolei rodzaj chemii tuszu musi pasować do wymagań mediów (takich jak poliester, nylon, bawełna, jedwab). W zależności od kombinacji nośnika i atramentu można wybrać utrwalenie w podczerwieni, sublimację w prasie termicznej lub gotowanie na parze. Należy również zwrócić uwagę na strukturę tkaniny, na przykład, czy jest ona tkana, włókninowa czy dziana.

Tkanina poliestrowa jest drukowana głównie za pomocą bezpośredniego atramentu barwnikowego lub dyspersyjnego, chociaż można również stosować atramenty UV i rozpuszczalnikowe (w tym formułę lateksową HP). Ogromną zaletą atramentu sublimacyjnego jest fakt, że barwniki wiążą się z włóknem podczas sublimacji lub utrwalania. Kolory znajdują się „wewnątrz” nośnika i nie pozostają w powłoce ani na wierzchu nośnika, jak ma to miejsce w przypadku preparatów utwardzanych promieniowaniem UV. Nawet atramenty lateksowe na porowatych tekstyliach mogą powodować problemy z zapychaniem lub „ścieraniem się”. Niskoenergetyczny atrament sublimacyjny jest łatwiejszy do drukowania, ale ma tę wadę, że kolory szybciej blakną; jego odporność na promieniowanie UV lub światło jest mniej odporna niż odpowiedniki wykorzystujące wysokoenergetyczny atrament bezpośredni z dyspersją. Dye-sub może również cierpieć z powodu efektu „halo”, który skutkuje mniej ostrymi obrazami. Dyspersyjny atrament bezpośredni jest „mocniejszy” niż atrament barwnikowy, co jest bardzo ważne w przypadku zastosowań zewnętrznych, takich jak tkaniny ogrodzeniowe, flagi i banery: grafika będzie trwać dłużej.

Inną zaletą atramentu sublimacyjnego na bazie wody jest brak niebezpiecznych składników, które można znaleźć w atramentach utwardzanych promieniowaniem UV, rozpuszczalnikach, a nawet w atramentach lateksowych. Przy prawidłowym wykonaniu drukowanie bezpośrednio na nośniku przy użyciu atramentu dyspersyjnego jest możliwe do uzyskania na niepowlekanych tkaninach i zapewnia maksymalny wydruk na wskroś; jest to niezbędne w zastosowaniach oglądanych z obu stron, na przykład przy drukowaniu flag. Dzięki temu produkty mogą być sprzedawane z wyższą marżą, z „zieloną” etykietą iz wyższą jakością. Inne kombinacje nośników i atramentów nie pozwalają na to.

Największą zaletą direct to media jest radykalna redukcja odpadów. Ta metoda nie wymaga najpierw drukowania na papierze transferowym przed kalandrowaniem (lub prasowaniem na gorąco) na nośniku. Odpady są zarówno ekonomicznym, jak i ekologicznym czynnikiem w produkcji poligraficznej. Szybkość drukowania nie ma większego znaczenia, jeśli duża część jest wyrzucana jako odpad z powodu niezgodności mediów, atramentu, obróbki lub braku wiedzy.

Właściwości drukowanego produktu końcowego powinny odpowiadać potrzebom aplikacji. Ważna jest trwałość, wytrzymałość i właściwości chwytne. Post-processing jest czymś do przemyślenia: czy drukowany materiał jest łatwy do konfekcjonowania, nakładania lub obsługi. Czy należy go prać lub czy wymaga wykończenia (np. ognioodpornego, hydrofobowego). Wyprana tkanina nie ma już pozostałości powłoki ani atramentu, dzięki czemu będzie lepsza w dotyku. Ponadto będzie mniej podatny na plamy i będzie służył dłużej. Jednak tkanina do druku cyfrowego wyblaknie przy wielokrotnym praniu, dlatego należy ją oznaczyć jako tylko do czyszczenia na sucho, a najlepszym sposobem jest pranie ręczne w zimnej wodzie lub pranie z delikatnym cyklem i łagodnym detergentem.

Alternatywą, która nie wymaga drogiego sprzętu i barwników, jest Inkjet Fabric Printing, który wykorzystuje standardową drukarkę atramentową (np. HP, Epson, Canon, Lexmark) oraz specjalnie obrobione arkusze tkaniny na podłożu papierowym. Arkusze tkanin do drukarek atramentowych są obecnie dostępne w wersji bawełnianej, bambusowej i jedwabnej w Amazon i innych witrynach internetowych. Zdejmowany podkład papierowy sprawia, że ​​tkanina jest wystarczająco sztywna, aby przejść przez drukarkę atramentową. Gdy atrament wyschnie (od 1 godziny do nocy w przypadku silnego pokrycia atramentem), po prostu usuń papierowy podkład, postępuj zgodnie ze wskazówkami dotyczącymi zanurzenia w wodzie, aby utrwalić atrament, pozwól tkaninie wyschnąć i jesteś gotowy do szycia.

Ekonomia

Oprócz kwestii związanych z materiałami i zastosowaniami, w grę wchodzi ekonomia. Tam, gdzie tradycyjna branża druku na tekstyliach jest przyzwyczajona do masowej produkcji w długich seriach, branża cyfrowego druku atramentowego wytwarza głównie produkty nietekstylne w krótkich seriach. To podejście do cyfrowego druku na tekstyliach jest bardzo różne, podobnie jak oczekiwania. Tam, gdzie twórcy szyldów są zaznajomieni z pojedynczym systemem procesowym, tradycyjne drukowanie tekstyliów jest przyzwyczajone do kilku etapów produkcji. W bilansie ekonomii potrzeb produkcyjnych ważne jest zrozumienie całego przepływu produkcji. Przykładem może być wybór sprzętu mocującego i związane z tym koszty energii i zasobów; na przykład parowar potrzebuje wody i energii, a kalandr musi się nagrzać i zużywa dużo energii i znaczne ilości papieru.

Dodatkowo coraz większym czynnikiem staje się wpływ na biznes przepisów prawnych i żądań klientów dotyczących produktów przyjaznych dla środowiska.

Wzrost

W 2015 roku branża jest wyceniana na całym świecie na około 7,5 miliarda USD. Światowy rynek druku cyfrowego na tekstyliach do zastosowań odzieżowych, dekoracyjnych i przemysłowych odnotowuje silny wzrost o około 34% CAGR do 2019 r.