Druk tekstylny

Automatyczna maszyna drukarska w fabryce RMG w Bangladeszu .
Drzeworyt w Jaipur , Rajasthan , Indie .
Drzeworyt w Bagh , Madhya Pradesh , Indie .
Projekt ręcznie drukowanej tkaniny z drzeworytem, ​​przedstawiający złożoność bloków używanych do tworzenia powtarzających się wzorów. Evenlode autorstwa Williama Morrisa , 1883.
Tkanina z nadrukiem blokowym Evenlode .

Drukowanie na tekstyliach to proces nakładania koloru na tkaninę w określonych wzorach lub projektach. W prawidłowo zadrukowanych tkaninach kolor jest łączony z włóknem , dzięki czemu jest odporny na pranie i tarcie . Drukowanie na tekstyliach jest związane z barwieniem , ale przy prawidłowym farbowaniu cała tkanina jest jednolicie pokryta jednym kolorem, podczas gdy w druku jeden lub więcej kolorów nakłada się na nią tylko w niektórych miejscach iw ostro określonych wzorach.

W druku, do umieszczania kolorów na tkaninie można użyć drewnianych bloków, szablonów , grawerowanych płyt, wałków lub sitodruku . Barwniki stosowane w druku zawierają barwniki zagęszczone, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się koloru przez przyciąganie kapilarne poza granice wzoru lub projektu.

Historia

Drzeworyt to technika drukowania tekstu, obrazów lub wzorów stosowana szeroko w całej Azji Wschodniej i prawdopodobnie wywodząca się z Chin w starożytności jako metoda drukowania na tekstyliach , a później na papierze . Jako metoda drukowania na tkaninie, najwcześniejsze zachowane przykłady z Chin pochodzą sprzed 220 roku n.e. / ne.

Druk tekstylny był znany w Europie, poprzez świat islamu, od około XII wieku i był szeroko stosowany. Jednak europejskie barwniki miały tendencję do upłynniania się, co ograniczało stosowanie drukowanych wzorów. Dość duże i ambitne projekty drukowano do celów dekoracyjnych, takich jak draperie i mównic , gdzie stanowiło to mniejszy problem, ponieważ nie wymagały prania. Kiedy papier stał się powszechny, technologia ta została szybko zastosowana w drzeworytach . Doskonałe tkaniny były również importowane z krajów islamskich, ale były znacznie droższe.

Inkowie z Peru, Chile i Aztekowie z Meksyku również praktykowali drukowanie tekstyliów przed inwazją hiszpańską w 1519 roku .

W drugiej połowie XVII wieku Francuzi przywieźli bezpośrednio drogą morską ze swoich kolonii na wschodnim wybrzeżu Indii próbki indyjskich niebiesko-białych odbitek odpornych, a wraz z nimi szczegółowe informacje na temat procesów, w których zostały wyprodukowane, która produkowała tkaniny nadające się do prania.

Już w latach trzydziestych XVII wieku Kompania Wschodnioindyjska dostarczała drukowaną i zwykłą bawełnę na rynek angielski. W latach sześćdziesiątych XVII wieku brytyjscy drukarze i farbiarze wytwarzali własną drukowaną bawełnę do sprzedaży w domu, drukując pojedyncze kolory na jednolitym tle; mniej kolorowe niż importowane druki, ale bardziej w gust Brytyjczyków. Projekty zostały również wysłane do Indii, aby ich rzemieślnicy mogli je skopiować i wyeksportować z powrotem do Anglii. W drugiej połowie XVII wieku w Anglii istniało wiele farbiarni, z Lancaster na jednym obszarze i nad rzeką Lea pod Londynem inny. Zwykły materiał poddano długotrwałemu procesowi wybielania, który przygotował materiał do przyjęcia i utrzymania nałożonego koloru; proces ten znacznie poprawił trwałość koloru angielskich perkali i wymagał dużej ilości wody z pobliskich rzek. Jedna farbiarnia została założona przez Johna Meakinsa, londyńskiego kwakra , który mieszkał w Cripplegate . Kiedy zmarł, przekazał swoją farbiarnię swojemu zięciowi Benjaminowi Ollive, Citizen and Dyer, który przeniósł farbiarnię do Bromley Hall, gdzie pozostawała w rodzinie do 1823 roku, znanej jako Benjamin Ollive and Company, Ollive & Talwin , Joseph Talwin & Company, a później Talwin & Foster. Próbki ich tkanin i wzorów można znaleźć w Muzeum Wiktorii i Alberta w Londynie oraz w Smithsonian Copper-Hewett w Nowym Jorku. [ potrzebne źródło ]

Wydaje się, że na kontynencie europejskim znaczenie handlowe perkalu zostało niemal natychmiast rozpoznane, w związku z czym rozprzestrzeniło się i rozwinęło tam znacznie szybciej niż w Anglii, gdzie było zaniedbywane przez prawie dziewięćdziesiąt lat po jego wprowadzeniu. W ostatnich dwóch dekadach XVII wieku i wcześniejszych XVIII wieku nowe farbiarnie powstały we Francji, Niemczech, Szwajcarii i Austrii. Dopiero w 1738 r. po raz pierwszy zaczęto drukować perkal w Szkocji, a dopiero dwadzieścia sześć lat później panowie Clayton z Bamber Bridge w pobliżu Preston , założyła w 1764 r. pierwszą drukarnię w Lancashire i tym samym położyła podwaliny pod przemysł.

Z artystycznego punktu widzenia większość pionierskich prac w druku perkalu wykonali Francuzi. Od początków przemysłu aż do drugiej połowy XX wieku produkcje francuskich drukarni w Jouy , Beauvais , Rouen i Alzacji-Lotaryngii były postrzegane jako reprezentujące wszystko, co najlepsze w artystycznym druku perkalu.

Metody

Tradycyjne techniki drukowania na tekstyliach można ogólnie podzielić na cztery style:

  • Druk bezpośredni, w którym barwniki zawierające barwniki, zagęszczacze oraz bejce lub substancje niezbędne do utrwalenia koloru na tkaninie drukowane są w pożądany wzór.
  • Nadruk zaprawy w żądany wzór przed barwieniem tkaniny; kolor przylega tylko tam, gdzie został wydrukowany zaprawa.
  • Odporność na farbowanie , w której wosk lub inna substancja jest nadrukowywana na tkaninie, która jest następnie farbowana. Woskowane obszary nie przyjmują barwnika, pozostawiając bezbarwne wzory na kolorowym podłożu.
  • Druk wyładowczy, w którym środek wybielający jest nadrukowywany na uprzednio barwioną tkaninę w celu usunięcia części lub całości koloru.

Techniki rezystancji i wyładowań były szczególnie modne w XIX wieku, podobnie jak techniki łączone, w których rezyst indygo był używany do tworzenia niebieskiego tła przed drukowaniem blokowym innych kolorów. Współczesna poligrafia przemysłowa wykorzystuje głównie techniki druku bezpośredniego.

Proces drukowania obejmuje kilka etapów w celu przygotowania tkaniny i pasty drukarskiej oraz trwałego utrwalenia odcisku na tkaninie:

  • obróbka wstępna tkanin,
  • przygotowanie kolorów,
  • przygotowanie pasty drukarskiej,
  • odcisk pasty na tkaninie metodami drukarskimi,
  • suszenie tkanin,
  • utrwalanie nadruku parą wodną lub gorącym powietrzem (dla pigmentów),
  • po zabiegach procesowych.

Przygotowanie płótna do druku

Tkanina jest przygotowywana przez pranie i wybielanie. W przypadku kolorowego podłoża jest on następnie barwiony. Tkaninę należy zawsze wyczesać, aby uwolnić ją od luźnego meszku, kłaczków i kurzu, które zbiera podczas przechowywania. Często trzeba go też strzyc, przesuwając po szybko obracających się nożach, ułożonych spiralnie wokół osi, które szybko i skutecznie odcinają wszelkie włókna i sęki, pozostawiając tkaninę idealnie gładką i czystą, nadającą się do przyjęcia odcisków najdelikatniejszy grawer. Niektóre tkaniny wymagają bardzo starannego naciągania i prostowania na stenterze zanim zostaną nawinięte wokół wydrążonych drewnianych lub żelaznych rdzeni w rolki o dogodnym rozmiarze do zamontowania na maszynach drukarskich.

Przygotowanie kolorów

Dalsze informacje: barwnik

Sztuka tworzenia kolorów do druku na tekstyliach wymaga zarówno wiedzy chemicznej, jak i dużego doświadczenia technicznego, ponieważ ich składniki muszą być nie tylko w odpowiednich proporcjach względem siebie, ale także specjalnie dobrane i skomponowane do określonego stylu pracy. Kolor musi odpowiadać warunkom takim jak odcień, jakość i trwałość; tam, gdzie w tym samym projekcie jest powiązanych więcej kolorów, każdy z nich musi być w stanie wytrzymać różne operacje niezbędne do wywołania i utrwalenia pozostałych. Wszystkie pasty drukarskie zawierające substancje barwiące lub nie, są technicznie znane jako barwniki.

Kolory różnią się znacznie składem. Większość z nich zawiera wszystkie elementy niezbędne do bezpośredniej produkcji i utrwalenia. Niektóre zawierają jednak same substancje barwiące i wymagają różnych zabiegów następczych; a inni znowu są po prostu zagęszczonymi zaprawami. Zaprawa to sól metalu lub inna substancja, która łączy się z barwnikiem, tworząc nierozpuszczalny kolor, bezpośrednio przez gotowanie na parze lub pośrednio przez barwienie . Wszystkie kolory drukarskie wymagają pogrubienia, aby umożliwić ich przeniesienie z palety kolorów na tkaninę bez spływania lub rozlewania się poza granice wzoru.

Środki zagęszczające

Zastosowane zagęszczacze drukarskie zależą od techniki druku, tkaniny i konkretnego barwnika. Typowymi środkami zagęszczającymi są pochodne skrobi, mąka, guma arabska , pochodne gumy guar , tamaryndowiec , alginian sodu , poliakrylan sodu , guma Senegal i guma tragakantowa, guma brytyjska czyli dekstryna i białko .

Rozpuszczalne w gorącej wodzie środki zagęszczające, takie jak natywna skrobia, są przetwarzane na pasty przez gotowanie w podwójnych lub płaszczowych patelniach. Większość stosowanych obecnie środków zagęszczających rozpuszcza się na zimno i wymaga jedynie intensywnego mieszania.

Pasta skrobiowa

Pasta skrobiowa jest wytwarzana ze skrobi pszennej , zimnej wody i oliwy z oliwek , a następnie zagęszczana przez gotowanie. Skrobia niemodyfikowana ma zastosowanie do wszystkich kolorów z wyjątkiem silnie zasadowych lub silnie kwaśnych. Z tym pierwszym gęstnieje do sztywnej, nie nadającej się do obróbki galaretki. W przypadku tych ostatnich, podczas gdy kwasy mineralne lub sole kwasów przekształcają ją w dekstrynę, zmniejszając w ten sposób jej lepkość lub zdolność zagęszczania, kwasy organiczne nie mają takiego efektu. Dziś modyfikowane karboksymetylowane skrobie rozpuszczalne na zimno są używane głównie. Mają one stabilną lepkość i są łatwe do wypłukania z tkaniny oraz zapewniają powtarzalną „krótką” reologię pasty .

Pasta mączna jest wytwarzana w podobny sposób jak pasta skrobiowa; czasami służy do zagęszczania zapraw aluminiowych i żelaznych. Pasta skrobiowa odporna na mąkę ryżową była używana w Japonii od kilku stuleci.

Gumy

Guma arabska i guma Senegal to tradycyjne pogrubienia, ale koszt uniemożliwia ich użycie do innych niż jasne, delikatne odcienie. Są one szczególnie przydatnymi zagęszczaczami do jasnych podstawowych kolorów miękkich muślinów i 9 wnikają równie dobrze we włókno tkaniny lub tak głęboko, jak czysta skrobia lub mąka i nie nadają się do bardzo ciemnych, mocnych kolorów.

Guma tragakantowa lub Dragon, którą można mieszać w dowolnych proporcjach ze skrobią lub mąką, jest równie przydatna do barwników pigmentowych, jak i barwników zaprawowych. Dodany do pasty skrobiowej zwiększa jej zdolność penetracji i nadaje jej miękkość, nie zmniejszając jej grubości, co ułatwia wypłukiwanie się z tkaniny. Daje znacznie bardziej równomierne kolory niż sama pasta skrobiowa. Stosowany samodzielnie nadaje się do drukowania wszelkiego rodzaju ciemnych podkładów na towarach, które muszą zachować miękkość w dotyku.

Krochmal zawsze pozostawia zadrukowaną tkaninę nieco szorstką w dotyku (chyba że stosuje się modyfikowane skrobie karboksymetylowe), ale można uzyskać bardzo ciemne kolory. Guma Senegal, guma arabska lub modyfikowana guma guar zagęszczająca dają wyraźniejsze i bardziej równomierne odcienie niż skrobia, odpowiednie dla jaśniejszych kolorów, ale mniej odpowiednie dla bardzo ciemnych kolorów. (Dziąsła najwyraźniej uniemożliwiają pełne połączenie kolorów z włóknami.) Roztwór masy drukarskiej jest głównie połączeniem roztworów modyfikowanej skrobi i gumy.

Białko

Albumina jest zarówno środkiem zagęszczającym, jak i utrwalającym nierozpuszczalne pigmenty. Takimi pigmentami są żółcień chromowa, ochry, cynober i ultramaryna. Białko zawsze rozpuszcza się na zimno, a proces ten trwa kilka dni, gdy potrzebne są duże ilości. Białko jaja jest drogie i używane tylko do najjaśniejszych odcieni. Roztwór białka krwi stosuje się w przypadkach, gdy bardzo ciemne kolory muszą być absolutnie szybko zmywalne. Po wydrukowaniu zagęszczone albuminą kolory poddawane są działaniu gorącej pary, która koaguluje białko i skutecznie utrwala kolory.

Przygotowanie pasty drukarskiej

Kombinacje rozpuszczalnej w zimnej wodzie karboksymetylowanej skrobi, gumy guar i pochodnych tamaryndowca są obecnie najczęściej stosowane w sitodruku dyspersyjnym na poliestrze. Alginiany stosuje się do druku bawełny barwnikami reaktywnymi , poliakrylany sodu do druku pigmentowego , aw przypadku barwników kadziowych na bawełnie stosuje się wyłącznie skrobię karboksymetylową.

Dawniej kolory zawsze przygotowywano do druku poprzez gotowanie razem zagęszczacza, barwnika i rozpuszczalników, a następnie schładzanie i dodawanie różnych utrwalaczy. Jednak obecnie do zimnych zagęszczaczy, których duże ilości są przechowywane w magazynie, często dodaje się po prostu stężone roztwory substancji barwiących i innych dodatków. Kolory są redukowane w cieniu, po prostu dodając więcej pasty (drukarskiej). Na przykład ciemnoniebieski zawierający 4 oz. błękitu metylenowego na galon można łatwo uzyskać blady odcień, dodając do niego, w zależności od przypadku, trzydzieści razy większą ilość pasty skrobiowej lub gumy. Procedura jest podobna dla innych kolorów.

Przed drukowaniem należy koniecznie odcedzić lub przesiać wszystkie kolory, aby uwolnić je od grudek, drobnego piasku i innych zanieczyszczeń, które nieuchronnie mogłyby uszkodzić mocno wypolerowaną powierzchnię grawerowanych wałków i spowodować zły druk. Każde zadrapanie na powierzchni wałka odciska cienką linię na tkaninie, dlatego nie można zachować zbytniej ostrożności, aby usunąć w miarę możliwości cały piasek i inne twarde cząsteczki z każdego koloru.

Odcedzenie odbywa się zwykle poprzez przeciśnięcie koloru przez tkaniny filtracyjne, takie jak rzemieślnicza cienka bawełna, jedwab lub przemysłowy tkany nylon. Drobne sita można również stosować do kolorów, które są używane na gorąco lub są bardzo silnie zasadowe lub kwaśne.

Metody drukowania

Obecnie istnieje osiem różnych metod odciskania kolorowych wzorów na tkaninie:

Galeria

  • Digital textile printing by Octopus printing machine in a RMG factory of Bangladesh

    Cyfrowy druk na tekstyliach za pomocą maszyny drukarskiej Octopus w fabryce RMG w Bangladeszu

  • Printing Negative of T-shirt

    Drukowanie negatywu koszulki

  • Bagh Print Traditional hand block print craft]] in Village Bagh Madhya Pradesh, India

    Bagh Print Tradycyjne ręczne drukowanie klockami]] w Village Bagh Madhya Pradesh w Indiach

Druk blokowy

Główny artykuł: Drzeworyt na tekstyliach
Kobieta wykonująca druk blokowy w wiosce Halasur, Karnataka , Indie.
Drewniany stempel ręczny do drukowania na tekstyliach tradycyjnych wzorów paisley , Isfahan , Iran

Proces ten jest najwcześniejszą, najprostszą i najwolniejszą ze wszystkich metod drukowania. Projekt jest rysowany lub przenoszony na przygotowane drewniane klocki. Oddzielny blok jest wymagany dla każdego odrębnego koloru w projekcie. Frez do bloków najpierw tnie drewno wokół cięższych mas, pozostawiając drobniejsze i delikatniejsze prace na koniec, aby uniknąć ryzyka zranienia go podczas cięcia grubszych części. Po ukończeniu blok ma wygląd płaskorzeźby, z wyróżniającym się projektem. Drobne szczegóły, trudne do wycięcia w drewnie, są zbudowane z pasków mosiądzu lub miedzi, które są wyginane w celu nadania im kształtu i wbijane w płaską powierzchnię bloku. Ta metoda jest znana jako miedziowanie.

Drukarka nakłada kolor na klocek i dociska go mocno i stabilnie do materiału, zgrabnie uderzając go drewnianym młotkiem. Drugie wrażenie wykonuje się w ten sam sposób, drukarz dba o to, aby pasowało dokładnie do pierwszego. Kołki w każdym rogu bloku łączą się dokładnie, dzięki czemu wzór może być kontynuowany bez przerwy. Każdy kolejny odcisk jest wykonywany dokładnie w ten sam sposób, aż do całkowitego zadrukowania całej długości tkaniny. Tkanina jest następnie nawijana na wałki suszące. Jeśli wzór zawiera kilka kolorów, tkanina jest najpierw zadrukowywana jednym kolorem, suszona, a następnie drukowana kolejnym.

Ręczne drukowanie blokowe to powolny proces. Jest jednak w stanie dać wysoce artystyczne rezultaty, z których niektóre są nieosiągalne żadną inną metodą. William Morris zastosował tę technikę w niektórych swoich tkaninach.

Druk perrotynowy

Dalsze informacje: Druk perrotynowy

Perrotine to maszyna do drukowania blokowego wynaleziona przez Perrota z Rouen w 1834 roku i obecnie ma jedynie znaczenie historyczne.

Blok drukarski Perrotine

Druk wałkowy, cylindryczny lub maszynowy

Główny artykuł: Druk rolkowy na tekstyliach

Proces ten został opatentowany przez Thomasa Bella w 1785 roku, piętnaście lat po użyciu przez niego grawerowanej płyty do drukowania tekstyliów. Patent Bella dotyczył maszyny do drukowania sześciu kolorów jednocześnie, ale prawdopodobnie z powodu jej niepełnego rozwoju nie odniosła ona natychmiastowego sukcesu. Jeden kolor można wydrukować w sposób zadowalający; trudność polegała na utrzymaniu sześciu rolek w odpowiednim rejestrze. Ta wada została przezwyciężona przez Adama Parkinsona z Manchesteru w 1785 roku. W tym roku maszyna Bellsa z ulepszeniem choroby Parkinsona została z powodzeniem zastosowana przez panów Livesey, Hargreaves and Company of Bamber Bridge , Preston , do drukowania perkalu w od dwóch do sześciu kolorów w jednej operacji.

Druk rolkowy był bardzo wydajny, od 10 000 do 12 000 jardów było zwykle drukowanych w ciągu jednego dnia dziesięciu godzin na maszynie jednokolorowej. Jest w stanie odtworzyć każdy styl projektowania, począwszy od delikatnych linii grawerowania miedziorytu, przez małe powtórzenia i ograniczone kolory perrotyny, aż po najszersze efekty druku blokowego z powtórzeniami od 1 cala do 80 cali. Jest precyzyjny, dzięki czemu każdy fragment misternego wielobarwnego wzoru można dopasować we właściwe miejsce bez wadliwych połączeń w miejscach powtórzeń.

Druk szablonowy

Sztuka tworzenia szablonów na tkaninach była praktykowana przez Japończyków od niepamiętnych czasów i znalazła coraz większe zastosowanie w Europie w niektórych klasach prac dekoracyjnych na tkaninach pod koniec XIX wieku. Wzór jest wycinany z arkusza grubego papieru lub cienkiego metalu za pomocą ostrego noża, a niecięte części reprezentują część, która pozostanie bezbarwna. Arkusz jest układany na tkaninie i kolor jest szczotkowany przez jego szczeliny. Osobliwością wzorów szablonowych jest to, że muszą być trzymane razem za pomocą wiązań. Na przykład nie można wyciąć całego koła bez wypadnięcia jego środka, więc jego kontur musi być przerwany w dogodnych punktach za pomocą wiązań lub nieciętych części. To ograniczenie wpływa na projekt.

Do prac jednokolorowych w 1894 roku SH Sharp opatentował maszynę do szablonów. Składa się z niekończącej się płyty szablonowej z cienkiej blachy stalowej, która przechodzi w sposób ciągły przez obracający się żeliwny cylinder. Tkanina, która ma być ozdobiona, przechodzi między nimi, a kolor jest na nią wciskany przez otwory w szablonie za pomocą środków mechanicznych.

Sitodruk

Sitodruk jest obecnie zdecydowanie najpopularniejszą technologią. Istnieją dwa rodzaje: sitodruk rotacyjny i sitodruk płaski (łóżkowy). Ostrze (rakla) wyciska pastę drukarską przez otwory w sicie na tkaninę.

Druk cyfrowy na tekstyliach

Cyfrowy druk na tekstyliach jest często określany jako druk bezpośredni na odzieży ( druk DTG ) lub cyfrowy druk na odzieży. Jest to proces drukowania na tekstyliach i odzieży przy użyciu specjalistycznej lub zmodyfikowanej technologii atramentowej . Druk atramentowy na tkaninie jest również możliwy za pomocą drukarki atramentowej przy użyciu arkuszy tkaniny z wyjmowanym podkładem papierowym. Dziś najwięksi producenci technologii inkjet mogą oferować specjalistyczne produkty przeznaczone do bezpośredniego nadruku na tekstyliach, nie tylko do próbkowania, ale także do produkcji masowej. Od wczesnych lat 90. technologia atramentowa i specjalnie opracowany atrament na bazie wody (znany jako atrament sublimacyjny lub bezpośredni atrament dyspersyjny) umożliwiły drukowanie bezpośrednio na tkaninach poliestrowych. Dotyczy to głównie komunikacji wizualnej w handlu detalicznym oraz promocji marki (flagi, banery i inne aplikacje w punktach sprzedaży). Drukowanie na nylonie i jedwabiu można wykonać za pomocą kwaśnego atramentu. Tusz reaktywny jest stosowany do włókien celulozowych, takich jak bawełna i len. Technologia atramentowa w cyfrowym druku na tekstyliach umożliwia wytwarzanie pojedynczych sztuk, produkcję średnioseryjną, a nawet długoterminowe alternatywy dla tkanin drukowanych metodą sitodruku. [ potrzebne źródło ]

Podobna metoda drukowania: druk bezpośredni na kliszy (druk DTF) może również wykonywać cyfrowy druk na tekstyliach. Różnica w stosunku do druku DTG polega na tym, że druk DTF najpierw drukuje na specjalnej folii transferowej, podczas gdy druk DTG drukuje na podłożu. Jedną z zalet druku DTF jest to, że jest bardziej opłacalny.

Druk fleksograficzny na tekstyliach

Druk fleksograficzny na tekstyliach odniósł sukces w Chinach w ciągu ostatnich 4 lat [ kiedy? ] . W obszarze stosowane są technologie Central Impression Flexo, Rubber Sleeves jako płyta drukarska w okrągłym grawerowaniu laserowym (Direct Laser Engraving), Anilox in Sleeve. Nie tylko jednolitość, ale także 6 do 8 kolorów w dokładnym pasowaniu, wyższy współczynnik rozdzielczości i wyższa wydajność, które są wyjątkowymi zaletami, które różnią się od tradycyjnego sitodruku na tekstyliach. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints i Felix Böttcher wnieśli swoje technologie i wysiłki. [ potrzebne źródło ]

Inne metody drukowania

Chociaż większość pracy jest wykonywana przez jeden lub drugi z siedmiu odrębnych procesów wymienionych powyżej, często stosuje się kombinacje. Czasami wzór jest drukowany częściowo maszynowo, a częściowo blokiem, a czasami blok cylindryczny wraz z grawerowanymi wałkami miedzianymi jest używany w zwykłej maszynie drukarskiej. Blok w tym drugim przypadku jest pod każdym względem, z wyjątkiem kształtu, identyczny z płaskim blokiem drewnianym lub miedzianym, ale zamiast zanurzać się w kolorze, otrzymuje zasilanie z nieskończonego koca, którego jedna część pracuje w kontakcie z wałki do kolorowania, a druga część z blokiem cylindrycznym. Ten blok jest znany jako wałek powierzchniowy lub kołkowy. Podjęto wiele prób drukowania wielobarwnych wzorów za pomocą samych wałków powierzchniowych, ale jak dotąd z niewielkim powodzeniem, ze względu na ich nieregularność w działaniu i trudność w zapobieganiu ich wypaczaniu. Wady te nie występują w druku linoleum , w którym stosuje się nieprzezroczyste farby olejne, kolory, które nie zatapiają się w twardym linoleum ani nie mają tendencji do wypaczania wałka.

Druk litograficzny został zastosowany do tkanin tekstylnych z kwalifikowanym sukcesem. Jego nieregularność i trudność w rejestrowaniu powtórzeń ograniczyły jego zastosowanie do produkcji paneli dekoracyjnych o wielkości równej lub mniejszej niż płyta lub kamień.

Tampodruk został niedawno wprowadzony do druku na tekstyliach w celu drukowania metek odzieżowych i metek pielęgnacyjnych.

Druk perkalowy

Towary przeznaczone do druku perkalowego są dobrze wybielone; w przeciwnym razie podczas kolejnych operacji z pewnością pojawią się plamy i inne poważne wady.

Preparaty chemiczne używane do specjalnych stylów zostaną wymienione we właściwych miejscach; ale ogólne przygotowanie, stosowane w przypadku większości kolorów, które są wywoływane i utrwalane tylko przez gotowanie na parze, polega na przepuszczaniu bielonego perkalu przez słaby roztwór siarczanowanego lub czerwonego oleju indyczego zawierającego 2,5 do 5 procent kwasu tłuszczowego . Niektóre kolory są drukowane na czystym bielonym materiale, ale wszystkie wzory zawierające alizaryny , różu i łososi są znacznie rozjaśnione przez obecność oleju i rzeczywiście bardzo niewiele kolorów, jeśli w ogóle, ma to szkodliwy wpływ.

Tkanina jest zawsze szczotkowana, aby uwolnić ją od luźnego meszku, kłaczków i kurzu, które zbiera podczas przechowywania. Często trzeba ją też strzyc, przesuwając po szybko obracających się nożach, ułożonych spiralnie wokół osi, które szybko i skutecznie odcinają wszelkie włókna i sęki, pozostawiając tkaninę idealnie gładką i czystą. Następnie jest napinany , nawijany na belkę i montowany na maszynach drukarskich.

Druk wełniany

Drukowanie wełny niewiele różni się od drukowania bawełny w ogóle. Większość kolorów używanych w jednej branży jest używana w drugiej, a operacje parowania, prania i namydlania są prawie identyczne. Jednak w przeciwieństwie do bawełny, wełna wymaga specjalnego przygotowania, po wybieleniu, aby uzyskać pełną wartość barwną kolorów.

Stosuje się dwie zupełnie różne metody przygotowania, a mianowicie (1) chlorowanie wełny ; oraz (2) wytrącanie kwasu cynowego na włóknie. W pierwszej metodzie tkaninę wełnianą przepuszcza się najpierw przez roztwór proszku wybielającego, następnie dobrze wyciska i przepuszcza bez prania w rozcieńczonym kwasie siarkowym lub solnym, ponownie wyciska i dobrze myje w wodzie, po czym suszy. Ta operacja wymaga dużej staranności i doświadczenia, aby zapobiec stwardnieniu i zżółknięciu wełny. W drugim sposobie płótno jest napawane cynianem sodu , dobrze wyciśnięte, przepuszczone do rozcieńczonego kwasu siarkowego, dobrze umyte i wysuszone. W przypadku niektórych stylów pracy konieczne jest połączenie obu preparatów.

Chociaż na wełnie można stosować alizarynę, barwniki zaprawowe i ekstrakty z drewna barwiącego, zdecydowana większość wzorów drukowanych na wełnie jest wykonywana za pomocą kwaśnych barwników i podstawowych kolorów, z którymi to włókno ma naturalne powinowactwo. Dlatego w większości przypadków kolory te są po prostu rozpuszczane w odrobinie kwasu octowego i cytrynowego, zagęszczane gumą i drukowane bez żadnych dodatkowych dodatków. Dodatek kwasu garbnikowego można jednak wprowadzić i znacznie zwiększyć trwałość barwników zasadowych. Zjadliwe kolory jak kłoda czarne są nakładane w zwykły sposób. Drukowanie wełny odbywa się dokładnie tak samo, jak w przypadku bawełny, ale aby uzyskać najlepsze wyniki, grawerowanie wałków musi być głębokie, koc na maszynie jak najbardziej zsolony, a suszenie zadrukowanej tkaniny bardzo delikatne . Po zadrukowaniu towar paruje się w wilgotnej parze lub zawija w nawilżone „szarości” i paruje w parowarze typu „cottage”. Jeśli podana zostanie zbyt mała ilość wilgoci, kolory będą pozbawione zarówno siły, jak i blasku; jeśli za bardzo biegają. Właściwy stopień zawilgocenia można określić jedynie na podstawie doświadczenia w pracy, połączonego ze specjalną znajomością używanego sprzętu. Po gotowaniu na parze wydruki są myte w dużej ilości wody, następnie suszone i suszone. skończyło się na małym glicerol lub jakiś preparat woskowy.

Wyładowania można bardzo łatwo uzyskać na wełnie barwionej kwaśnymi barwnikami, za pomocą chlorku cynawego i barwników zasadowych dla uzyskania efektu kolorowego oraz podsiarczynu dla uzyskania bieli.

Druk jedwabiu

Zastosowane kolory i metody są takie same jak w przypadku wełny, z tym wyjątkiem, że w przypadku jedwabiu nie jest wymagane przygotowanie materiału przed drukowaniem, a zwykłe parowanie na sucho jest lepsze niż parowanie na mokro.

Zarówno kwasowe , jak i zasadowe barwniki odgrywają ważną rolę w druku na jedwabiu, który w większości ogranicza się do produkcji wyrobów modowych, chusteczek do nosa i szalików, wszystkich artykułów wymagających jasnych kolorów. Alizaryna i inne barwniki zaprawowe są używane głównie do wszelkich towarów, które muszą być odporne na wielokrotne pranie lub dłuższą ekspozycję na światło. W tym przypadku jedwab często musi być przygotowywany w oleju alizarynowym, po czym jest traktowany pod każdym względem jak bawełna, a mianowicie gotowany na parze, prany i mydlony, przy czym kolory są takie same.

Jedwab jest szczególnie przystosowany do efektów rozładowania i rezerwy. Większość kwaśnych barwników można usunąć w taki sam sposób, jak w przypadku barwienia na wełnie. Zarezerwowane efekty są uzyskiwane przez drukowanie na tkaninie mechanicznych materiałów ochronnych, takich jak woski i tłuszcze, a następnie barwienie ich w zimnym ługu barwiącym. Duże powinowactwo włókna jedwabiu do barwników zasadowych i kwaśnych pozwala mu na ekstrakcję substancji barwiących z zimnych roztworów i trwałe łączenie się z nimi, tworząc nierozpuszczalne jezioro. Po barwieniu odbitki rezerwowe są myte, najpierw w zimnej wodzie, aby usunąć kolor nieutrwalony na włóknie, a następnie w gorącej wodzie lub benzenie , aby rozpuścić oporne ciała.

Po gotowaniu na parze wyroby z jedwabiu są zwykle prane tylko w gorącej wodzie, ale te wydrukowane w całości barwnikami zaprawowymi będą odporne na mydło i rzeczywiście wymagają rozjaśnienia kolorów i zmiękczenia materiału.

Niektóre barwniki do jedwabiu nie wymagają utrwalania termicznego ani gotowania na parze . Uderzają natychmiast, pozwalając projektantowi farbować kolor po kolorze. Barwniki te przeznaczone są głównie do barwienia jedwabnych szali. W mniejszym stopniu farbują również bambus , sztuczny jedwab , len i niektóre inne naturalne tkaniny, takie jak konopie i wełna , ale nie nakładają na bawełnę . [ potrzebne źródło ]

Drukowanie włókien sztucznych

Zobacz też

Notatki

Bibliografia

Dalsza lektura

  • Floud, Peter (1960) Tekstylia drukowane w języku angielskim . Londyn: HMSO dla Muzeum Wiktorii i Alberta
  • Montgomery, Florence (1970) Tekstylia drukowane: angielska i amerykańska bawełna i pościel 1700-1800 . Winterthur, Del. Henry Francis DuPont Winterthur Museum
  • Turnbull, John G., wyd. (1951) A History of Calico Printing Industry of Great Britain . Altrincham: John Sherratt
Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Textile_printing&oldid=1144528596 ”