Materiał do izolacji budynków

Plac budowy szeregu nadrzecznych bloków mieszkalnych w Cambridge. Budynki są budowane przy użyciu systemów zbudowanych ze stalowej ramy i różnych prefabrykowanych elementów. Niebieskie tworzywo sztuczne na budynku centralnym stanowi paroizolację izolacji termicznej ściany przed zamocowaniem okładziny zewnętrznej.

Materiały izolacyjne budynków to materiały budowlane , które tworzą powłokę termiczną budynku lub w inny sposób ograniczają przenoszenie ciepła.

Izolację można podzielić na kategorie według jej składu (materiały naturalne lub syntetyczne), postaci (maty, koce, wypełnienie luźne, pianka natryskowa i panele), wkładu konstrukcyjnego (izolacyjne formy betonowe, panele strukturalne i bele słomy), trybu funkcjonalnego ( przewodzące , radiacyjne, konwekcyjne), odporność na przenoszenie ciepła , wpływ środowiska i inne. Czasami do materiału dodaje się powierzchnię odbijającą ciepło, zwaną barierą promieniowania, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła przez promieniowanie, a także przewodzenie. Wybór zastosowanego materiału lub kombinacji materiałów zależy od wielu różnych czynników. Niektóre materiały izolacyjne stwarzają zagrożenie dla zdrowia, niektóre są tak poważne, że nie można już ich używać, ale nadal są używane w niektórych starszych budynkach, takich jak włókna azbestu i mocznik.

Uwzględnienie użytych materiałów

Czynniki wpływające na rodzaj i ilość izolacji do zastosowania w budynku obejmują:

• Przewodność cieplna
• Wrażliwość na wilgoć
• Wytrzymałość na ściskanie
• Łatwość instalacji
• Trwałość – odporność na degradację w wyniku kompresji, wilgoci, rozkładu itp.
• Łatwość wymiany pod koniec okresu eksploatacji
• Opłacalność
• Toksyczność
• Palność
• Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój

Rozważania dotyczące budynku i klimatu:

• Średnie warunki klimatyczne na obszarze geograficznym, w którym znajduje się budynek
• Temperatura, w której używany jest budynek

Często w celu uzyskania optymalnego rozwiązania stosuje się kombinację materiałów i istnieją produkty, które łączą różne rodzaje izolacji w jedną formę.

Pianka w sprayu

Zobacz też: Pianki natryskowe (izolacje)

Pianka natryskowa to rodzaj izolacji, która jest natryskiwana na miejscu za pomocą pistoletu. Pianki poliuretanowe i izocyjanianowe nakłada się jako dwuskładnikową mieszaninę, która łączy się na końcówce pistoletu i tworzy rozszerzającą się pianę. Piana cementowa jest nakładana w podobny sposób, ale nie pęcznieje. Izolacja z pianki natryskowej jest natryskiwana na płyty betonowe, do wnęk ściennych niedokończonej ściany, na wewnętrzną stronę poszycia lub przez otwory wywiercone w poszyciu lub płycie gipsowo-kartonowej do wnęki ściany gotowej ściany.

Zalety

• Blokuje przepływ powietrza, rozszerzając i uszczelniając wycieki, szczeliny i penetracje. (Może to również chronić przed robakami lub innymi szkodnikami)
• Może służyć jako półprzepuszczalna paroizolacja o lepszej przepuszczalności niż paroizolacja z folii z tworzywa sztucznego, aw konsekwencji zmniejsza gromadzenie się wilgoci, która może powodować rozwój pleśni.
• Może wypełniać ubytki w gotowych ścianach bez rozrywania ścian (zgodnie z wymaganiami w przypadku łat).
• Działa dobrze w ciasnych przestrzeniach (jak luźne wypełnienie, ale lepsze).
• Zapewnia izolację akustyczną (jak luźne wypełnienie, ale lepsze).
• Rozszerza się podczas utwardzania, wypełniając obejścia i zapewniając doskonałą odporność na infiltrację powietrza (w przeciwieństwie do mat i koców, które mogą pozostawiać obejścia i kieszenie powietrzne, i przewyższa niektóre rodzaje luźnych wypełnień. Celuloza natryskowa na mokro jest porównywalna).
• Zwiększa stabilność strukturalną (w przeciwieństwie do luźnego wypełniacza, podobnego do celulozy natryskowej na mokro).
• Może być stosowany w miejscach, w których luźne wypełnienie nie jest możliwe, na przykład między legarami a krokwiami. W przypadku użycia między krokwiami pianka w sprayu może zakryć gwoździe wystające spod poszycia, chroniąc głowę.
• Może być stosowany w małych ilościach.
• Piana cementowa jest ognioodporna.

Niedogodności

• Koszt może być wysoki w porównaniu z tradycyjną izolacją.
• Większość pianek, z wyjątkiem pianek cementowych, podczas spalania wydziela toksyczne opary.
• Według Agencji Ochrony Środowiska Stanów Zjednoczonych nie ma wystarczających danych, aby dokładnie ocenić możliwość narażenia na toksyczne i szkodliwe dla środowiska izocyjaniany , które stanowią 50% materiału piankowego.
• W zależności od zastosowania i przepisów budowlanych oraz środowiska większość pianek wymaga ochrony za pomocą bariery termicznej, takiej jak płyta gipsowo-kartonowa we wnętrzu domu. Na przykład może być wymagana 15-minutowa ocena odporności ogniowej.
• Może nieznacznie kurczyć się podczas utwardzania, jeśli nie jest nakładany na podłoże ogrzane do temperatury zalecanej przez producenta.
• Chociaż CFC nie są już używane, wielu używa HCFC lub HFC jako środków porotwórczych. Oba są silnymi gazami cieplarnianymi, a HCFC mają pewien potencjał niszczenia warstwy ozonowej.
• Wiele izolacji piankowych jest wytwarzanych z produktów petrochemicznych i może stanowić problem dla tych, którzy chcą ograniczyć zużycie paliw kopalnych i ropy naftowej. Jednak niektóre pianki stają się dostępne, które są wytwarzane ze źródeł odnawialnych lub pochodzących z recyklingu.
• Wartość R będzie się nieznacznie zmniejszać wraz z wiekiem, chociaż degradacja wartości R zatrzymuje się po osiągnięciu równowagi ze środowiskiem. Nawet po tym procesie ustabilizowana wartość R jest bardzo wysoka.
• Większość pian wymaga ochrony przed światłem słonecznym i rozpuszczalnikami.
• Modernizacja niektórych pianek w istniejącej konstrukcji budynku jest trudna ze względu na stosowane chemikalia i procesy.
• Jeśli ktoś nie nosi maski ochronnej ani gogli, możliwe jest czasowe pogorszenie wzroku. (2–5 dni).
• Może wymagać, aby system HVAC miał źródło świeżego powietrza zewnętrznego, ponieważ bez niego konstrukcja nie może odświeżyć powietrza wewnętrznego.

Zalety pianek zamkniętokomórkowych w porównaniu z piankami otwartokomórkowymi

• Pianka otwartokomórkowa jest porowata, dzięki czemu para wodna i płynna woda mogą przenikać przez izolację. Pianka o zamkniętych komórkach jest nieporowata i nie przepuszcza wilgoci, dzięki czemu skutecznie tworzy półprzepuszczalną barierę paroprzepuszczalną . (Nb, paroizolacje są zwykle wymagane przez przepisy budowlane, niezależnie od rodzaju zastosowanej izolacji. Skontaktuj się z lokalnymi władzami, aby dowiedzieć się, jakie są wymagania dla twojego obszaru).
• Pianki zamkniętokomórkowe są doskonałymi izolatorami. Podczas gdy pianki o otwartych komórkach zazwyczaj mają wartości R od 3 do 4 na cal (RSI-0,53 do RSI-0,70 na cal), pianki o zamkniętych komórkach mogą osiągać wartości R od 5 do 8 na cal (RSI-0,88 do RSI- 1,41 na cal). Jest to ważne w przypadku ograniczonej przestrzeni, ponieważ pozwala na zastosowanie cieńszej warstwy izolacji. Na przykład 1-calowa warstwa pianki o zamkniętych komórkach zapewnia mniej więcej taki sam współczynnik izolacji jak 2 cale pianki o otwartych komórkach.
• Pianka zamkniętokomórkowa jest bardzo mocna i strukturalnie wzmacnia izolowaną powierzchnię. Z kolei pianka o otwartych komórkach jest miękka po utwardzeniu i ma niewielką wytrzymałość strukturalną.
• Pianka otwartokomórkowa wymaga przycięcia po instalacji i utylizacji materiału odpadowego. W przeciwieństwie do pianki o otwartych komórkach, pianka o zamkniętych komórkach rzadko wymaga przycinania, z niewielkimi lub zerowymi odpadami.

Zalety pianek otwartokomórkowych w porównaniu z piankami zamkniętokomórkowymi

• Pianka otwartokomórkowa pozwoli drewnu oddychać.
• Pianki o otwartych komórkach są niezwykle skuteczne jako bariera dźwiękowa , ponieważ mają około dwukrotnie większą odporność na dźwięk w normalnych zakresach częstotliwości niż pianka o zamkniętych komórkach.
• Pianki otwartokomórkowe zapewniają lepszą wydajność ekonomiczną.
• Pianki o otwartych komórkach często mają niską temperaturę reakcji egzotermicznej; nie uszkodzi powłok na przewodach elektrycznych, hydraulicznych ani innych elementach budowlanych.

typy

Pianka cementowa

Jednym z przykładów jest AirKrete, przy R-3,9 (RSI-0,69) na cal i bez ograniczeń co do głębokości nakładania. Nieszkodliwe. Będąc ognioodpornym, w ogóle nie będzie palić w bezpośrednim kontakcie z płomieniem i jest dwugodzinną zaporą ogniową przy ścianie z kołkiem 3,5 cala (89 mm) (lub normalnym 2 cale × 4 cale (51 mm × 102 mm) ), zgodnie z testami ASTM E-814 (UL 1479). Świetne do tłumienia dźwięku; nie odbija się echem jak inne pianki. Przyjazny dla środowiska. Nieekspansywny (dobry dla istniejących domów, w których zastosowano wewnętrzne poszycie). W pełni zrównoważony: składa się z cementu tlenku magnezu i powietrza, które jest wytwarzane z tlenku magnezu ekstrahowanego z wody morskiej. Nadmuchiwane powietrzem (bez CFC, HCFC i innych szkodliwych środków porotwórczych). Nietoksyczny, nawet podczas aplikacji. Nie kurczy się ani nie osiada. Zerowa emisja lotnych związków organicznych. Chemicznie obojętny (brak znanych objawów narażenia według karty charakterystyki). Odporny na owady. Odporność na pleśń. Nierozpuszczalne w wodzie. Wady: Kruche przy niskich gęstościach potrzebnych do osiągnięcia podanej wartości R i, jak wszystkie pianki, jest droższe niż konwencjonalne izolacje z włókien. W 2010 r. Komisja Kodeksu Budowlanego Ontario orzekła, że ​​AirKrete nie spełnia wymagań określonych w przepisach budowlanych dotyczących konkretnego zastosowania. Ich orzeczenie stwierdza: „Ponieważ proponowana izolacja nie jest nieprzepuszczalna, może pozwolić wodzie lub wilgoci dostać się do zespołu ścian, co może następnie spowodować uszkodzenie lub pogorszenie stanu elementów budynku”. Od 21.08.2014 domena airkretecanada.com wydaje się być porzucona.

Poliizocyjanuran

Typowo R-5,6 (RSI-0,99) lub nieco lepiej po stabilizacji – wyższe wartości (co najmniej R-7 lub RSI-1,23) w płytach stabilizowanych. Mniej palny niż poliuretan.

Fenolowa pianka wtryskowa

Taka jak Tripolymer R-5,1 na cal (ASTM-C-177). Znany ze swoich zdolności uszczelniania powietrza. Tripolimer można instalować we wnękach ściennych zawierających włókno szklane i celulozę. Nieszkodliwe. Nieograniczony głębokością aplikacji. Ognioodporność - rozprzestrzenianie się płomienia 5, rozprzestrzenianie się dymu 0 (ASTM-E-84) - w ogóle nie będzie palić przy bezpośrednim kontakcie z płomieniem i stanowi dwugodzinną zaporę ogniową przy 3,5 cala (89 mm) lub normalnym 2 cale × 4 w ścianie słupkowej (51 mm × 102 mm), zastosowanie zgodnie z normą ASTM E-199. Doskonały do ​​tłumienia dźwięku, STC 53 (ASTM E413-73); nie odbija się echem jak inne pianki. Przyjazny dla środowiska. Nieekspansywny (dobry dla istniejących domów, w których zastosowano wewnętrzne poszycie). W pełni zrównoważony: składa się z fenolu, środka pieniącego i powietrza. Nadmuchiwane powietrzem (bez CFC, HCFC i innych szkodliwych środków porotwórczych). Nietoksyczny, nawet podczas aplikacji. Nie kurczy się ani nie osiada. Zerowa emisja lotnych związków organicznych. Chemicznie obojętny (brak znanych objawów narażenia według karty charakterystyki). Odporny na owady. Odporność na pleśń. Nierozpuszczalne w wodzie. Wady: Podobnie jak wszystkie pianki, jest droższa niż konwencjonalne izolacje z włókien, porównując tylko ceny stóp kwadratowych. Porównując cenę do wartości R za stopę kwadratową, cena jest mniej więcej taka sama.

Polistyren (styropian (EPS) i polistyren ekstrudowany (XPS))

Poliuretan zamkniętokomórkowy

Biały lub żółty. Może używać różnych środków porotwórczych. Odporny na przesiąkanie wody i parę wodną.

Poliuretan o otwartych komórkach (o niskiej gęstości)

Biały lub żółty. Rozszerza się, wypełniając i uszczelniając ubytek, ale rozszerza się powoli, zapobiegając uszkodzeniu ściany. Odporny na przesiąkanie wody, ale przepuszczalny dla pary wodnej. Ognioodporne. Niektóre rodzaje izolacji poliuretanowych są wylewane.

Oto dwa komercyjne produkty poliuretanowe o otwartych komórkach i niskiej gęstości:

Icynene

Icynene jest zastrzeżoną marką izocyjanianowej pianki natryskowej o otwartych komórkach firmy Huntsman Building Solutions. Klasyczna wersja ma opór cieplny (wartość R) 3,7 na cal, a inne wersje mają jeszcze wyższe wartości. Formuła zawiera również środek zmniejszający palność. Icynene wykorzystuje wodę do aplikacji natryskowej, a ekspansja chemiczna jest spowodowana dwutlenkiem węgla powstającym między wodą a materiałem izocyjanianowym. Icynene powiększy się do 100 razy w stosunku do pierwotnego rozmiaru w ciągu pierwszych 6 sekund od zastosowania. Icynene nie zawiera substancji niszczących warstwę ozonową, takich jak CFC, HFC, HCFC. Icynene zawiera lotne związki organiczne (LZO). Po utwardzeniu Icynene nie wydziela żadnych szkodliwych gazów. Icynene ma współczynnik ocieplenia globalnego równy 1. Łatwopalność jest stosunkowo niska. Icynene zachowuje swoją wydajność bez utraty wartości R przez cały okres eksploatacji instalacji. Icynene jest droższy w porównaniu do tradycyjnych metod izolacji. Wszelkie potencjalne szkody występują przede wszystkim na etapie instalacji, aw szczególności dla instalatorów. Produkcja icynenu obejmuje wiele toksycznych produktów petrochemicznych.

Pianka Sealection 500

R-3,8 (RSI-0,67) na cal. dmuchana wodą pianka poliuretanowa o niskiej gęstości, która wykorzystuje wodę w reakcji chemicznej do wytworzenia dwutlenku węgla i pary wodnej, które rozszerzają piankę. Rozprzestrzenianie płomienia wynosi 21, a wytwarzanie dymu 217, co czyni go materiałem klasy I (najlepsza ognioodporność). Wady: Jest izocyjanianem.

Izolacja szalunków betonowych

Główny artykuł: Izolacja formy betonowej

Izolacyjne formy betonowe (ICF) to szalunki pozostające na miejscu wykonane z materiałów izolacyjnych do budowy energooszczędnych, odlewanych na miejscu, żelbetowych ścian.

Sztywne panele

Główny artykuł: sztywny panel

Sztywna izolacja panelowa, znana również jako izolacja ciągła, może być wykonana z tworzyw piankowych , takich jak poliizocyjanuran lub polistyren , lub z materiałów włóknistych, takich jak włókno szklane, wełna mineralna i żużlowa . Ciągła izolacja ze sztywnych paneli jest często stosowana w celu zapewnienia przegrody termicznej w przegrodzie budynku , zmniejszając w ten sposób powstawanie mostków termicznych .

Konstrukcyjne panele izolacyjne

Strukturalne panele izolacyjne (SIP), zwane również ścianami z naprężoną skórą, wykorzystują tę samą koncepcję, co w drzwiach zewnętrznych z rdzeniem piankowym, ale rozszerzają tę koncepcję na cały dom. Można je stosować na sufity, podłogi, ściany i dachy. Panele zwykle składają się ze sklejki, zorientowanej płyty wiórowej lub płyty gipsowo-kartonowej sklejonej i umieszczonej wokół rdzenia składającego się ze spienionego polistyrenu, poliuretanu, poliizocyjanuranu, sprasowanej słomy pszennej lub żywicy epoksydowej. Żywica epoksydowa jest zbyt droga, aby można ją było stosować samodzielnie jako izolator, ale ma wysoką wartość R (od 7 do 9), wysoką wytrzymałość i dobrą odporność chemiczną i na wilgoć.

SIP są dostępne w różnych grubościach. Podczas budowy domu są one sklejane i zabezpieczane tarcicą. Zapewniają wsparcie strukturalne, a nie słupki stosowane w tradycyjnych ramach.

Zalety

• Mocny. Zdolny do przenoszenia obciążeń, w tym obciążeń zewnętrznych spowodowanych opadami atmosferycznymi i wiatrem.
• Szybsza budowa niż dom zbudowany z patyków. Mniej wymaganego drewna.
• Izolować akustycznie.
• Nieprzepuszczalny dla wilgoci.
• Może transportować prefabrykowane panele na plac budowy i montować na miejscu.
• Stwórz skorupę z solidnej izolacji wokół domu, jednocześnie redukując obejścia typowe dla konstrukcji szkieletowych. Rezultatem jest z natury energooszczędny dom.
• Podczas produkcji nie używaj formaldehydu, CFC ani HCFC.
• Prawdziwe wartości R i niższe koszty energii.

Niedogodności

• Droższe niż inne rodzaje izolacji.
• Mostki termiczne na wypustach i punktach mocowania tarcicy, chyba że zastosowano łamany termicznie splajn (drewno izolowane).

Maty i koce z włókna szklanego (wełna szklana)

Płaty są wstępnie cięte, natomiast koce są dostępne w ciągłych rolkach. Kompresja materiału zmniejsza jego skuteczność. Cięcie go w celu umieszczenia puszek elektrycznych i innych przeszkód umożliwia swobodne przejście powietrza przez szczelinę w ścianie. Maty można układać w dwóch warstwach na niedokończonej podłodze poddasza, prostopadle do siebie, aby zwiększyć skuteczność zapobiegania powstawaniu mostków cieplnych . Kołdry mogą zakrywać belki stropowe i słupki oraz przestrzeń między nimi. Batty mogą być trudne i nieprzyjemne do zawieszenia pod podłogami między legarami; paski lub zszywki lub siatka druciana w poprzek legarów mogą go utrzymać.

Szczeliny między płatami (obejścia) mogą stać się miejscami infiltracji powietrza lub skraplania (oba czynniki zmniejszają skuteczność izolacji) i wymagają szczególnej uwagi podczas montażu. Z tego samego powodu wymagana jest staranna przed wpływami atmosferycznymi i instalacja paroizolacji , aby zapewnić optymalne działanie maty. Infiltrację powietrza można również ograniczyć, dodając warstwę luźnego wypełnienia celulozowego na wierzchu materiału.

typy

• Wełna skalna i żużlowa . Zwykle wytwarzany ze skały (bazalt, diabaz) lub żużla wielkopiecowego z rudy żelaza. Niektóre wełna mineralna zawiera szkło pochodzące z recyklingu. Nie palne.
• Włókno szklane . Wykonane ze stopionego szkła, zwykle zawierające od 20% do 30% pochodzących z recyklingu odpadów przemysłowych i materiałów poużytkowych. Niepalne, z wyjątkiem okładziny (jeśli występuje). Czasami producent modyfikuje okładzinę tak, aby była ognioodporna. Niektóre włókno szklane jest nielicowane, inne licowane papierem z cienką warstwą asfaltu, a jeszcze inne foliowane. Maty papierowe są paroizolatorami, a nie paroizolacjami. Maty foliowane to paroizolacje . Paroizolację należy montować w kierunku ciepłej strony.
• Włókno szklane o dużej gęstości
• Włókno z tworzywa sztucznego, zwykle wykonane z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu. Nie powoduje podrażnień jak włókno szklane, ale jest trudniejsze do cięcia niż włókno szklane. Nie używany w USA. Łatwopalny, ale potraktowany środkiem zmniejszającym palność.

Włókno naturalne

Obraz termograficzny sępa w zimie. Pióra sępa zatrzymują powietrze, izolując sępa od zimna.

W Europie dostępne są izolacje z włókien naturalnych, w razie potrzeby traktowane środkami zmniejszającymi palność i insekty o niskiej toksyczności: Izolacje z włókien naturalnych mogą być stosowane luzem w postaci granulatu lub formowane w elastyczne lub półsztywne panele i sztywne panele przy użyciu spoiwa (głównie syntetycznego, takiego jak poliester , poliuretan lub poliolefina). Materiał wiążący może być nowy lub z recyklingu.

Przykłady obejmują korek, bawełnę, recyklingowaną tkankę/odzież, konopie , len, kokos, wełnę, lekkie włókno drzewne, celulozę, wodorosty itp. Podobnie wiele odpadów roślinnych można wykorzystać jako izolację, takich jak łupiny orzechów, kolby kukurydza, większość słomek, w tym słoma lawendowa, korki z recyklingu butelek wina (granulowane) itp. Zwykle mają znacznie niższą wydajność termiczną niż produkty przemysłowe; można to skompensować zwiększając grubość warstwy izolacyjnej. Mogą, ale nie muszą, wymagać środków zmniejszających palność lub środków przeciw owadom / szkodnikom. Powłoka gliniana jest nietoksycznym dodatkiem, który często spełnia te wymagania.

lekkiej słomy impregnowanej gliną była stosowana od wieków w północnych klimatach Europy. Powłoka z gliny nadaje izolacji półgodzinną ognioodporność zgodnie z normami DIN (niemieckimi).

Dodatkowym źródłem izolacji pochodzącej z konopi jest hempcrete , który składa się z pałeczek konopnych (paździerzy) zmieszanych ze spoiwem wapiennym. Ma niewielką wytrzymałość strukturalną, ale może zapewnić wytrzymałość regałów i izolację z porównywalnymi lub lepszymi wartościami R w zależności od stosunku konopi do spoiwa.

Płyta izolacyjna z korka

W II wieku C.100 -C.200 po raz pierwszy cywilizacja ludzka została wprowadzona do materiału z korka i dopiero w XIX wieku korek był szeroko stosowany, co doprowadziło do dużej produkcji przemysłowej. Korek, który jest zbierany z dębów powszechnie występujących w Portugalii, Hiszpanii i innych krajach śródziemnomorskich. Kiedy drzewo osiąga wiek od 20 do 35 lat, można je ścinać w odstępach 10-letnich przez ponad 200 lat. Kora dębu ma strukturę molekularną przypominającą kratę wypełnioną milionami pęcherzyków powietrza, co nadaje korie sprężystość, elastyczność, właściwości termoizolacyjne, tłumiące akustykę i amortyzujące. Materiał jest trwały, wielokrotnego użytku i nadaje się do recyklingu.

Istnieją dwa rodzaje korka, czysty korek, który jest preferowany ze względu na jego naturalne właściwości wiążące, oraz korek aglomeracyjny. Czysty korek jest wytwarzany w procesach ogrzewania i gotowania na parze, w których granulat korkowy jest formowany w blok. Naturalna żywica korka działa jako środek wiążący. Do produkcji korka aglomeracyjnego wymagany jest sztuczny środek wiążący.

Korek jest zwykle używany do izolacji akustycznej i termicznej ścian, podłóg, sufitów i elewacji. Naturalna ognioodporna, termoizolacyjna płyta korkowa jest również antyalergiczna, prosta w montażu i znacznie bezpieczniejsza niż izolacja na bazie włókien i tworzyw sztucznych. Godne uwagi wyzwania związane z korkiem obejmują trudności w konserwacji i czyszczeniu, zwłaszcza jeśli materiał jest narażony na intensywne użytkowanie, takie jak izolacja podłóg. Drobne uszkodzenia powierzchni korka mogą sprawić, że materiał będzie bardziej podatny na zabrudzenia.

Izolacja z wełny owczej

Izolacja z wełny owczej jest bardzo wydajnym izolatorem termicznym o parametrach podobnych do włókna szklanego, około R13-R16 dla warstwy o grubości 4 cali. Wełna owcza nie zmniejsza swoich właściwości, nawet gdy występuje kondensacja, ale jej impregnacja ognioodporna może ulec pogorszeniu w wyniku powtarzającej się wilgoci. Wykonany jest z odpadowej wełny, którą odrzuca przemysł dywanowy i tekstylny, i jest dostępny zarówno w rolkach, jak i płatach, zarówno do izolacji termicznej, jak i akustycznej budynków mieszkalnych i komercyjnych. Wełna jest w stanie wchłonąć do 40% swojej wagi w kondensacji, pozostając suchą w dotyku. Ponieważ wełna pochłania wilgoć, nagrzewa się, a tym samym zmniejsza ryzyko kondensacji. Posiada unikalną zdolność pochłaniania gazów LZO, takich jak formaldehyd, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki i trwałego ich wiązania. Izolacja z wełny owczej ma długą żywotność dzięki naturalnemu karbikowatości włókien, testy wytrzymałościowe wykazały, że jej oczekiwana żywotność wynosi ponad 100 lat.

Włókno drzewne

Izolacja z włókna drzewnego jest dostępna jako luźne wypełnienie, elastyczne maty i sztywne panele do wszystkich zastosowań izolacji termicznej i akustycznej. Może być stosowana jako izolacja wewnętrzna: między słupkami, belkami stropowymi lub krokwiami stropowymi, pod drewnianymi podłogami w celu zmniejszenia przenoszenia dźwięku, przy ścianach murowanych lub na zewnątrz: przy użyciu okładziny przeciwdeszczowej lub pokrycia dachowego, lub bezpośrednio otynkowana/otynkowana na drewnianych krokwiach lub słupkach lub konstrukcje murowane jako izolacja zewnętrzna w celu redukcji mostków termicznych. Istnieją dwa procesy produkcyjne:

• mokry proces podobny do celulozowni, w którym włókna są zmiękczane, a pod wpływem ciepła i ciśnienia ligina we włóknach jest używana do tworzenia płyt. Płyty są ograniczone do grubości około 25 mm; grubsze deski wykonuje się metodą klejenia ( skrobią modyfikowaną lub klejem do drewna PVA). Dodatki, takie jak lateks lub bitum, są dodawane w celu zwiększenia wodoodporności.
• suchy proces, w którym dodaje się syntetyczne spoiwo, takie jak pet (poliester topiony spoiwo), poliolefinę lub poliuretan, a płyty/maty są prasowane do różnych gęstości w celu wytworzenia elastycznych płatów lub sztywnych płyt.

Waciki bawełniane

Izolacja bawełniana zyskuje na popularności jako preferowana z punktu widzenia ochrony środowiska opcja izolacji. Ma wartość R około 3,7 (RSI-0,65), co odpowiada średniej wartości dla płatów z włókna szklanego. Bawełna to głównie przetworzony złom przemysłowy, co zapewnia korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju. Płaty nie wykorzystują toksycznego formaldehydu znajdującego się we włóknie szklanym, a produkcja nie jest tak energochłonna, jak proces wydobycia i produkcji wymagany w przypadku włókna szklanego. Kwas borowy jest stosowany jako środek zmniejszający palność. Niewielka ilość poliolefiny jest topiona jako klej w celu związania produktu ze sobą (jest to rozwiązanie lepsze niż kleje formaldehydowe). Montaż jest podobny do włókna szklanego, bez konieczności stosowania respiratora, ale wymaga dodatkowego czasu na przecięcie materiału. Izolacja bawełniana kosztuje około 10-20% więcej niż izolacja z włókna szklanego. Jak w przypadku każdej izolacji z płatów, właściwy montaż jest ważny dla zapewnienia wysokiej efektywności energetycznej.

Zalety

• Odpowiednik wartości R dla typowych płatów z włókna szklanego
• Zawartość z recyklingu, brak formaldehydu i innych substancji toksycznych oraz bardzo niska toksyczność podczas produkcji (wyłącznie z poliolefiny)
• Może pomóc zakwalifikować się do LEED lub podobnych programów certyfikacji środowiskowej budynków
• Włókna nie powodują swędzenia, nie ma ryzyka raka z powodu włókien unoszących się w powietrzu

Niedogodności

• Trudne do cięcia. Niektórzy instalatorzy mogą pobierać nieco wyższe koszty instalacji w porównaniu z innymi matami. Nie wpływa to na skuteczność ocieplenia, ale może wymagać dokładniejszego doboru instalatora, gdyż każdy płat należy dociąć tak, aby dobrze pasował do ubytku.
• Nawet przy prawidłowym montażu maty nie uszczelniają całkowicie przestrzeni przed ruchem powietrza (jak w przypadku celulozy czy pianki pęczniejącej).
• Nadal wymaga paroizolacji lub bariery (w przeciwieństwie do celulozy)
• Osuszanie może być trudne, jeśli nieszczelność pozwala na przedostanie się nadmiernej wilgoci do izolowanej przestrzeni

Wypełnienie luzem (w tym celuloza)

Główny artykuł: Izolacja celulozowa

Zobacz też: Izolacja ścian szczelinowych

Luźne materiały wypełniające można wdmuchiwać na strychy, wykończone wnęki ścienne i trudno dostępne obszary. Idealnie nadają się do tych zadań, ponieważ dopasowują się do przestrzeni i wypełniają zakamarki. Można je również natryskiwać na miejscu, zwykle za pomocą klejów na bazie wody. Wiele rodzajów jest wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu (rodzaj celulozy ) i jest stosunkowo niedrogich.

Ogólna procedura modernizacji ścian:

• Wywierć otwory w ścianie otwornicą, biorąc pod uwagę zapory przeciwpożarowe, rury kanalizacyjne i inne przeszkody. Może być pożądane wywiercenie dwóch otworów w każdej szczelinie ściennej/sekcji belki stropowej, jednego u dołu i drugiego u góry, zarówno w celu weryfikacji, jak i uzupełnienia.
• Wpompuj luźne wypełnienie do ubytku w ścianie, stopniowo podciągając wąż do góry w miarę wypełniania ubytku.
• Zaślep otwory w ścianie.

Zalety

• Izolacja celulozowa jest korzystna dla środowiska (80% gazet z recyklingu) i bezpieczna. Ma wysoką zawartość recyklingu i mniejsze ryzyko dla instalatora niż włókno szklane (luźne wypełnienie lub płatki).
• Wartość R 3,4 – 3,8 (RSI-0,60 – 0,67) na cal (jednostki imperialne)
• Luźna izolacja wypełniająca lepiej wypełnia przestrzeń w ścianie niż maty. Natryski na mokro zazwyczaj uszczelniają nawet lepiej niż natryskiwanie na sucho.
• I klasa bezpieczeństwa pożarowego
• Bez spoiw na bazie formaldehydu
• Nie wykonane z produktów petrochemicznych ani chemikaliów o wysokiej toksyczności

Niedogodności

• Ciężar może powodować opadanie sufitu, jeśli materiał jest bardzo ciężki. Profesjonalni instalatorzy wiedzą, jak tego uniknąć, a typowa blacha jest odpowiednia, gdy jest gęsto upakowana.
• Ustabilizuje się z czasem, tracąc część swojej skuteczności. Wykonawcy pozbawieni skrupułów mogą „zmielić” izolację, używając mniejszej liczby worków niż optymalna dla pożądanej wartości R. Celuloza w sprayu na sucho (ale nie w sprayu na mokro) może osadzić 20% swojej pierwotnej objętości. Jednak oczekiwane osiadanie jest uwzględnione w podanej wartości R. Gęsta instalacja sucha zmniejsza osiadanie i zwiększa wartość R.
• Wartości R podane na opakowaniu są oparte na warunkach laboratoryjnych; infiltracja powietrza może znacznie zmniejszyć skuteczność, szczególnie w przypadku luźnego wypełnienia z włókna szklanego. Celuloza skuteczniej hamuje konwekcję. Ogólnie rzecz biorąc, luźne wypełnienie jest postrzegane jako lepsze w zmniejszaniu obecności szczelin w izolacji niż płatki, ponieważ ubytek jest uszczelniony dokładniej. Infiltracja powietrza przez sam materiał izolacyjny nie jest dobrze zbadana, ale byłaby niższa w przypadku izolacji natryskiwanych na mokro, takich jak celuloza natryskiwana na mokro.
• Może wchłaniać wilgoć.

typy

• Wełna skalna i żużlowa, znana również jako wełna mineralna lub włókno mineralne. Wykonane ze skały (bazalt, diabaz), żużla wielkopiecowego z rudy żelaza lub szkła pochodzącego z recyklingu. Nie palne. Bardziej odporny na przepływ powietrza niż włókno szklane. Zbija się i traci skuteczność, gdy jest wilgotna lub mokra, ale nie wchłania dużo wilgoci i odzyskuje skuteczność po wyschnięciu. Starsza wełna mineralna może zawierać azbest, ale zwykle jest to śladowe ilości.
• Izolacja celulozowa . Celuloza jest gęstsza i bardziej odporna na przepływ powietrza niż włókno szklane. Utrzymująca się wilgoć osłabi środki zmniejszające palność na bazie siarczanu glinu w celulozie (które są czasami stosowane w USA) . Jednak boranowe środki zmniejszające palność (stosowane głównie w Australii i powszechnie w Stanach Zjednoczonych) są używane od ponad 30 lat i w żaden sposób nie mają na nie wpływu wilgoć. Celuloza gęsto upakowana jest wysoce odporna na infiltrację powietrza i jest albo instalowana w otwartej wnęce ściennej za pomocą siatek lub tymczasowych ram, albo jest instalowana w gotowych ścianach. Jednak gęsto upakowana celuloza blokuje, ale nie uszczelnia trwale, omija, tak jak zrobiłaby to pianka w sprayu o zamkniętych komórkach. Ponadto, podobnie jak w przypadku mat i koców, ciepłe, wilgotne powietrze nadal będzie przechodzić, chyba że istnieje ciągła, prawie idealna bariera paroszczelna .
• Izolacja celulozowa natryskiwana na mokro jest podobna do izolacji luźnej, ale jest nakładana z niewielką ilością wody, aby pomóc celulozie związać się wewnątrz otwartych wnęk ściennych i uczynić celulozę bardziej odporną na osiadanie. Aplikacja natryskowa zapewnia jeszcze lepszą ochronę przed infiltracją powietrza oraz poprawia sztywność ściany. Pozwala również na zastosowanie na pochyłych ścianach, strychach i podobnych przestrzeniach. Natrysk na mokro jest najlepszy w przypadku nowych konstrukcji, ponieważ ściana musi całkowicie wyschnąć przed uszczelnieniem płytami gipsowo-kartonowymi (zaleca się miernik wilgotności). Celuloza w sprayu na mokro (zwana także stabilizowaną) zużywa mniej wody, aby przyspieszyć czas schnięcia.
• Włókno szklane. Zwykle różowy, żółty lub biały. Traci skuteczność, gdy jest wilgotny lub mokry, ale nie wchłania dużo wody. Nie palne. Zobacz Skutki zdrowotne włókna szklanego .
• Naturalne izolacje, takie jak granulowany korek, włókna konopne, ziarna, które można zabezpieczyć niskotoksycznymi środkami zmniejszającymi palność i insekty
• wermikulit . Generalnie szary lub brązowy.
• Perlit . Zwykle biały lub żółty.
• Bawełna , wełna, konopie, kolby kukurydzy, słoma i inne zebrane naturalne materiały. Nie powszechne.
• Korek granulowany. Korek jest równie dobrym izolatorem jak pianka. Nie wchłania wody, ponieważ składa się z zamkniętych komórek. Odporność na ogień. Używany w Europie.
• Większość izolacji pochodzenia roślinnego, takich jak wióry drzewne, włókno drzewne, trociny, kora sekwoi, włókno cykuty, drewno balsa, włókno konopne, włókno lniane itp. są higroskopijne. Drewno chłonie wodę, co zmniejsza jego skuteczność jako izolatora termicznego. W obecności wilgoci drewno jest podatne na pleśń, pleśń i gnicie. Staranne projektowanie systemów ściennych, dachowych i podłogowych, tak jak ma to miejsce w Europie, pozwala uniknąć tych problemów, które wynikają ze złego projektu.

Przepisy prawne

Normy prawne USA dotyczące izolacji celulozowych

• 16 CFR Part 1209 (Komisja ds. Bezpieczeństwa Produktów Konsumenckich lub CPSC) – obejmuje gęstość osadu, korozyjność, krytyczny strumień promieniowania i spalanie tlące.
• Norma ASTM C-739 – izolacja celulozowa typu loose-fill – obejmuje wszystkie czynniki regulacji CPSC i pięć dodatkowych cech, wartość R, zawartość skrobi, absorpcję wilgoci, zapach i odporność na rozwój grzybów.
• Norma ASTM C-1149 — Norma branżowa dotycząca samonośnej izolacji celulozowej nakładanej natryskowo do zastosowań odsłoniętych lub w ścianach — obejmuje gęstość, wartość R, spalanie powierzchniowe, siłę klejenia, spalanie tlące, odporność na grzyby, korozję, absorpcję wilgoci, zapach , trwałość ognioodporności (nie ma badań dla tej cechy), odkształcenie podłoża (dla produktów do aplikacji narażonych) i erozję powietrzną (dla produktów do aplikacji narażonych).
• 16 CFR Part 460 – (Rozporządzenie Federalnej Komisji Handlu) powszechnie znane jako „reguła wartości R”, mające na celu wyeliminowanie wprowadzających w błąd twierdzeń marketingowych dotyczących izolacji i zapewnienie publikacji dokładnych danych dotyczących wartości R i pokrycia.

Aerożele

W świetlikach, solariach i innych specjalnych zastosowaniach mogą być stosowane aerożele , wysokowydajny materiał o małej gęstości. Aerożel krzemionkowy ma najniższą przewodność cieplną ze wszystkich znanych substancji (z wyjątkiem próżni), a aerożel węglowy pochłania promieniowanie podczerwone (tj. ciepło promieni słonecznych), jednocześnie przepuszczając światło dzienne. Połączenie krzemionki i aerożelu węglowego zapewnia najlepsze właściwości izolacyjne ze wszystkich znanych materiałów, około dwukrotnie lepszą ochronę izolacyjną niż następny najlepszy materiał izolacyjny, pianka o zamkniętych komórkach.

Bele słomy

Główny artykuł: Konstrukcja ze słomy

Wykorzystanie mocno sprasowanych bel słomy jako izolacji, choć rzadkie, zyskuje popularność w eksperymentalnych projektach budowlanych ze względu na wysoką wartość R i niski koszt grubej ściany wykonanej ze słomy. „Badania przeprowadzone przez Joe McCabe z University of Arizona wykazały, że wartość R dla bel pszenicy i ryżu wynosiła około 2,4 R (RSI-0,42) na cal z ziarnem i R-3 (RSI-0,53) na cal w poprzek ziarno. Bela 3-rzędowa o szerokości 23 cali ułożona płasko = R-54,7 (RSI-9,64), ułożona na krawędzi (szerokość 16 cali) = R-42,8 (RSI-7,54). Dla bel 2-rzędowych ułożonych płasko (szerokość 18 cali) = R-42,8 (RSI-7,54), a na krawędzi (szerokość 14 cali) = R-32,1 (RSI-5,66)" (Steen i in.: The Straw Bale House, 1994). Zastosowanie dachu warstwowego wypełnionego belami słomy znacznie zwiększa wartość R. To wypada bardzo korzystnie w porównaniu z R-19 (RSI-3,35) konwencjonalnej izolowanej ściany 2 x 6. W przypadku stosowania bel słomy w budownictwie, bele muszą być ciasno upakowane i pozostawione do wystarczającego wyschnięcia. Wszelkie szczeliny powietrzne lub wilgoć mogą drastycznie zmniejszyć skuteczność izolacyjną.

Izolacja odblaskowa i bariery promieniujące

Główny artykuł: Promienna bariera

Izolacja odblaskowa i bariery promieniujące zmniejszają promieniowanie ciepła do lub z powierzchni materiału. Promienne bariery będą odbijać promienistą energię . Sama bariera promieniująca nie wpłynie na ciepło przenoszone przez materiał przez bezpośredni kontakt lub ciepło przenoszone przez unoszenie się lub konwekcję wilgotnego powietrza. Z tego powodu próba powiązania wartości R z barierami promieniowania jest trudna i niewłaściwa. Test wartości R mierzy przenikanie ciepła przez materiał, a nie do lub z jego powierzchni. Nie ma standardowego testu przeznaczonego do pomiaru odbicia samej wypromieniowanej energii cieplnej. Promieniowane ciepło jest znaczącym środkiem wymiany ciepła; ciepło słoneczne dociera poprzez promieniowanie w przestrzeni, a nie przez przewodzenie lub konwekcję. W nocy brak ciepła (tj. zimna) jest dokładnie tym samym zjawiskiem, z promieniującym ciepłem opisanym matematycznie jako przeciwieństwo liniowe. Bariery promieniujące zapobiegają promieniowaniu ciepła równomiernie w obu kierunkach. Jednak przepływ ciepła do iz powierzchni odbywa się również poprzez konwekcję , która w niektórych geometriach jest różna w różnych kierunkach.

Odblaskowa folia aluminiowa jest najczęściej stosowanym materiałem jako bariera promieniująca. Nie ma znaczącej masy do pochłaniania i zatrzymywania ciepła. Ma również bardzo niskie wartości emitancji „wartości E” (zwykle 0,03 w porównaniu do 0,90 w przypadku większości izolacji masowych), co znacznie zmniejsza przenoszenie ciepła przez promieniowanie.

Rodzaje barier promienistych

• Folia lub „laminat z folii odblaskowej” (RFL).
• Panele poliuretanowe powlekane folią lub poliizocyjanuranowe powlekane folią.
• Polistyren foliowany. Ten laminowany EPS o wysokiej gęstości jest bardziej elastyczny niż sztywne panele, działa jako paroizolacja i działa jako przekładka termiczna. Zastosowania obejmują spód poszycia dachu, sufity i ściany. Aby uzyskać najlepsze wyniki, nie należy jej używać jako izolacji typu wypełniającego puste przestrzenie.
• Opakowanie bąbelkowe zabezpieczone folią. Jest cienki, bardziej elastyczny niż sztywne panele, działa jako paroizolacja i przypomina plastikową folię bąbelkową z folią aluminiową po obu stronach. Często stosowany na zimnych rurach, zimnych kanałach i spodniej stronie poszycia dachu.
• Jasne gonty dachowe i odblaskowa farba. Często nazywane chłodnymi dachami , pomagają utrzymać chłód na strychach latem iw gorącym klimacie. Aby zmaksymalizować chłodzenie radiacyjne w nocy, często wybiera się je tak, aby miały wysoką emisyjność cieplną, podczas gdy ich niska emisyjność dla widma słonecznego odbija ciepło w ciągu dnia.
• Dachy metalowe; np. aluminium lub miedź.

Bariery promieniujące mogą pełnić funkcję paroizolacji i służyć obu celom za pomocą jednego produktu.

Materiały z jedną błyszczącą stroną (takie jak polistyren powlekany folią) muszą być umieszczone błyszczącą stroną skierowaną w stronę przestrzeni powietrznej, aby były skuteczne. Barierę promieniującą z folii aluminiowej można umieścić w dowolny sposób – błyszcząca strona jest tworzona przez walcarkę podczas procesu produkcyjnego i nie wpływa na odblask materiału folii. Ponieważ bariery promieniujące działają poprzez odbijanie energii podczerwonej, folia aluminiowa działałaby tak samo, gdyby obie strony były matowe.

Izolacja odblaskowa

Aluminiowy panel skierowany w stronę przestrzeni powietrznej.

Izolacja jest materiałem barierowym, który opiera się/redukuje przenikanie substancji (wody, pary itp.)/energii (dźwięku, ciepła, elektryczności itp.) z jednej strony na drugą.

Izolacja cieplna/termiczna to materiał barierowy, który opiera się / blokuje / odbija energię cieplną (jedno lub więcej przewodnictwa, konwekcji lub promieniowania) w celu przeniesienia z jednej strony na drugą.

Izolacja odblaskowa to jedna z izolacji cieplnych/termicznych , która odbija ciepło promieniowania (ciepło promieniujące) przenoszone z jednej strony na drugą ze względu na powierzchnię odbijającą (lub niską emisję).

Istnieje wiele definicji dotyczących „izolacji termicznej/ciepłowej” i powszechnej błędnej interpretacji „izolacji termicznej/ciepłowej” = „izolacja masowa/masowa/płaszczowa”, która w rzeczywistości jest używana do przeciwstawiania się przewodzeniu ciepła z określoną „wartością R”.

W związku z tym materiały odbijające promieniowanie cieplne o znikomej „wartości R” również powinny być klasyfikowane jako „izolacja termiczna/ciepła”.

Zatem izolacja odblaskowa = bariera promieniująca

Zalety

• Bardzo skuteczny w cieplejszym klimacie
• Brak zmian wydajności termicznej w czasie z powodu zagęszczania, rozpadu lub wchłaniania wilgoci
• Cienkie arkusze zajmują mniej miejsca niż izolacja masowa
• Może pełnić funkcję paroizolacji
• Nietoksyczny/nierakotwórczy
• Nie będzie pleśni ani pleśni
• radonu , ograniczy przenikanie radonu przez posadzkę

Niedogodności

• Należy łączyć z innymi rodzajami izolacji w bardzo zimnym klimacie
• Może spowodować zagrożenie bezpieczeństwa elektrycznego w przypadku zetknięcia się folii z wadliwym okablowaniem elektrycznym

Niebezpieczna i przerwana izolacja

Niektóre formy izolacji stosowane w przeszłości nie są już stosowane ze względu na rozpoznane zagrożenie dla zdrowia.

Pianka mocznikowo-formaldehydowa (UFFI) i panele

Izolacja mocznikowo-formaldehydowa uwalnia trujący formaldehyd , powodując problemy z jakością powietrza w pomieszczeniach . Wiązanie chemiczne między mocznikiem a formaldehydem jest słabe, co powoduje degradację komórek piankowatych i emisję toksycznego gazu formaldehydowego do domu w miarę upływu czasu. Ponadto niektórzy producenci stosowali nadmiar formaldehydu, aby zapewnić chemiczne wiązanie całego mocznika. Wszelkie pozostałości formaldehydu uciekną po wymieszaniu. Większość stanów zdelegalizowała to na początku lat 80., po odkryciu zagrożeń dla mieszkańców budynków. Jednak emisje są najwyższe, gdy mocznik-formaldehyd jest nowy i zmniejszają się z czasem, więc domy, w których ściany były mocznikiem-formaldehydem od lat lub dziesięcioleci, nie wymagają remediacji.

UFFI zapewnia niewielką wytrzymałość mechaniczną, ponieważ materiał jest słaby i kruchy. Zanim rozpoznano związane z nim ryzyko, był używany, ponieważ był tanim, skutecznym izolatorem o wysokiej wartości R , a jego struktura o otwartych komórkach była dobrym izolatorem akustycznym . Choć łatwo wchłaniał wilgoć, po wyschnięciu odzyskiwał skuteczność jako izolator.

Azbest

Azbest to włókno mineralne występujące w skałach i glebie, które tradycyjnie było stosowane jako materiał izolacyjny w wielu domach i budynkach. Jest ognioodporny, dobry izolator termiczny i elektryczny oraz odporny na działanie środków chemicznych i zużycie. Stwierdzono również, że azbest może powodować raka, gdy jest kruchy (to znaczy, gdy istnieje prawdopodobieństwo uwolnienia włókien do powietrza – gdy jest pęknięty, postrzępiony, rozdrobniony lub zarysowany).

Azbest znaleziony w domu często przypomina szaro-białą tekturę falistą pokrytą tkaniną lub płótnem, zwykle mocowaną wokół rur i kanałów za pomocą metalowych pasków. Rzeczy, które zwykle mogą zawierać azbest:

• Izolacja kotłów i pieców.
• Owinięcie kanału grzewczego.
• Izolacja rur („otulina”).
• Przewody i rury przejściowe w płytach.
• Sufity akustyczne.
• Teksturowane materiały.
• Sprężysta podłoga.
• Izolacja wdmuchiwana.
• Materiały dachowe i papy.

Kwestie bezpieczeństwa i higieny pracy

Pianka poliuretanowa w sprayu (SPF)

Wszystkie pianki poliuretanowe składają się z produktów petrochemicznych . W izolacji piankowej często stosuje się niebezpieczne chemikalia o wysokiej toksyczności dla ludzi, takie jak izocyjaniany, benzen i toluen . Środki pianotwórcze nie zawierają już substancji zubożających warstwę ozonową. Środki ochrony indywidualnej są wymagane dla wszystkich osób przebywających na opryskiwanym obszarze w celu wyeliminowania narażenia na izocyjaniany , które stanowią około 50% surowca piany.

Włókno szklane

Włókno szklane jest najpopularniejszym materiałem izolacyjnym w budynkach mieszkalnych i jest zwykle stosowane w postaci płatów izolacyjnych, wciskanych między słupki. Kwestie związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem obejmują potencjalne ryzyko zachorowania na raka w wyniku kontaktu z włóknami szklanymi, odgazowywanie formaldehydu z podkładu/żywicy, stosowanie produktów petrochemicznych w żywicy oraz środowiskowe aspekty zdrowotne procesu produkcyjnego. Praktyki ekologicznego budownictwa unikają izolacji z włókna szklanego.

Światowa Organizacja Zdrowia uznała izolację z włókna szklanego za potencjalnie rakotwórczą (WHO, 1998). W październiku 2001 r. międzynarodowy przegląd ekspercki przeprowadzony przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem (IARC) ponownie ocenił ocenę włókien szklanych IARC z 1988 r. i usunął wełnę szklaną z listy możliwych czynników rakotwórczych, obniżając klasyfikację tych włókien z grupy 2B ( możliwe działanie rakotwórcze) do grupy 3 (niesklasyfikowane jako rakotwórcze dla ludzi). Klasyfikacja ta obejmuje wszystkie wełny szklane, które są powszechnie stosowane do izolacji termicznej i akustycznej. IARC zauważyła w szczególności: „Badania epidemiologiczne opublikowane w ciągu 15 lat od poprzedniego przeglądu tych włókien w monografiach IARC w 1988 r. te materiały i ogólnie niewystarczające dowody na jakiekolwiek ryzyko zachorowania na raka”.

Obniżenie oceny IARC jest zgodne z wnioskiem wyciągniętym przez amerykańską Narodową Akademię Nauk , która w 2000 r. stwierdziła „brak istotnego związku między ekspozycją na błonnik a rakiem płuc lub niezłośliwą chorobą układu oddechowego w środowisku produkcyjnym MVF [sztucznego włókna szklanego]. Jednak producenci nadal umieszczają na swoich produktach etykiety ostrzegające o ryzyku zachorowania na raka, najwyraźniej jako zabezpieczenie przed roszczeniami.

Należy jednak dokładnie przeanalizować literaturę przed podjęciem decyzji, że ryzyko należy zignorować. Strona pobierania próbek chemicznych OSHA zawiera podsumowanie zagrożeń, podobnie jak kieszonkowy przewodnik NIOSH .

Miraflex to nowy rodzaj maty z włókna szklanego, który ma kręcone włókna, które mniej swędzą i wytwarzają mniej kurzu. Możesz również poszukać produktów z włókna szklanego owiniętych fabrycznie w plastik lub tkaninę.

Produkcja włókna szklanego jest energochłonna. Włókna z włókna szklanego są łączone w maty za pomocą spoiw klejowych, które mogą zawierać kleje, które mogą powoli uwalniać formaldehyd przez wiele lat. Przemysł łagodzi ten problem, przechodząc na materiały wiążące niezawierające formaldehydu; niektórzy producenci oferują rolnicze żywice wiążące wykonane z oleju sojowego. Dostępne są płyty niezawierające formaldehydu i wykonane z różnych ilości szkła pochodzącego z recyklingu (niektóre zawierają prawie 50% materiałów pochodzących z recyklingu poużytkowego).

Celuloza sypka

Celuloza jest w 100% naturalna, a 75-85% pochodzi z papieru gazetowego pochodzącego z recyklingu. Problemy zdrowotne (jeśli występują) wydają się być niewielkie, a większość obaw dotyczących środków zmniejszających palność i potencjalnego pleśni wydaje się być błędnymi interpretacjami.

• Celuloza jest klasyfikowana przez OSHA jako pył uciążliwy podczas instalacji i zaleca się stosowanie maski przeciwpyłowej.
• Celuloza jest traktowana środkiem zmniejszającym palność i środkiem odstraszającym owady, zwykle kwasem borowym , a czasem boraksem, aby był odporny na owady i gryzonie. Dla ludzi kwas borowy ma toksyczność porównywalną z solą kuchenną.
• Pleśń była postrzegana jako potencjalny problem. Jednak według Stowarzyszenia Producentów Celulozy: „Jedną z rzeczy, która nie przyczyniła się do problemów z pleśnią, jest rosnąca popularność izolacji celulozowej wśród doświadczonych właścicieli domów, którzy są zainteresowani zrównoważonymi praktykami budowlanymi i oszczędzaniem energii. Eksperci mikologii (mikologia to badanie pleśni ) są często cytowane jako powiedzenie: „Pleśnia rośnie na celulozie”. Odnoszą się one do celulozy, ogólnego materiału, który tworzy ściany komórkowe wszystkich roślin, a nie do izolacji celulozowej.Niestety zbyt często uważa się, że to stwierdzenie oznacza, że ​​izolacja celulozowa jest wyjątkowo podatna na zanieczyszczenie pleśnią.W rzeczywistości ze względu na jej korzystne właściwości właściwości kontroli wilgoci i inne czynniki związane z procesem produkcyjnym odnotowano stosunkowo niewiele przypadków znacznego wzrostu pleśni na izolacji celulozowej. Wszystkie szeroko nagłośnione przypadki poważnego zanieczyszczenia izolacji pleśnią dotyczyły materiałów izolacyjnych z włókien innych niż celuloza.”.
• Wilgoć jest zawsze problemem w domach, a nakładanie celulozy metodą natrysku na mokro może nie być dobrym wyborem w szczególnie wilgotnym klimacie, chyba że można sprawdzić, czy izolacja jest sucha przed dodaniem płyt kartonowo- gipsowych . W bardzo wilgotnym klimacie użycie wilgotnościomierza zapewni prawidłową instalację i wyeliminuje wszelkie problemy z pleśnią podczas instalacji (prawie każda izolacja, która zamoczy się i pozostanie mokra, może w przyszłości powodować problemy z pleśnią). Aplikacja suchego natrysku to kolejna opcja dla bardzo wilgotnych klimatów, pozwalająca na szybszą instalację (chociaż celuloza natryskiwana na mokro ma jeszcze wyższą wartość R i może zwiększyć sztywność ścian).

Amerykański program partnerski w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa

W maju 1999 r. Stowarzyszenie Producentów Izolacji Północnoamerykańskich rozpoczęło wdrażanie wszechstronnego partnerstwa w zakresie wolontariatu z amerykańską Administracją ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA). Program, znany jako Program partnerski w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa lub HSPP, promuje bezpieczne obchodzenie się z materiałami izolacyjnymi i ich stosowanie oraz obejmuje edukację i szkolenia w zakresie produkcji, wytwarzania, instalacji i usuwania produktów izolacyjnych z włókna szklanego, wełny mineralnej i wełny żużlowej. (Patrz skutki zdrowotne włókna szklanego ). (Aby uzyskać wiarygodne i ostateczne informacje na temat izolacji z włókna szklanego oraz wełny skalnej i żużlowej, a także HSPP, odwiedź witrynę North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) ) .

Zobacz też

• Kondensacja
• enovate
• Budynek niskoenergetyczny
• Superizolacja
• Masa termiczna
• Czteroszybowe
• Wietrzenie

Notatki

• Agencja Ochrony Środowiska Stanów Zjednoczonych oraz Biuro Technologii Budowlanych Departamentu Energii USA.
• Loose-Fill Insulations, DOE/GO-10095-060, FS 140, Energy Efficiency and Renewable Energy Clearinghouse (EREC), maj 1995.
• Insulation Fact Sheet, Departament Energii Stanów Zjednoczonych, aktualizacja zostanie opublikowana w 1996 r. Dostępna również w EREC.
• Lowe, Allen. „Aktualizacja izolacji”, The Southface Journal, 1995, nr 3. Southface Energy Institute, Atlanta, Georgia, USA
• ICAA Directory of Professional Insulation Contractors, 1996, and A Plan to Stop Fluffing and Cheating of Loose-Fill Insulation in Attics, Insulation Contractors Association of America, 1321 Duke St., #303, Alexandria, VA 22314, (703) 739-0356 .
• US DOE Informacje o energii konsumenckiej.
• Informacje o izolacji dla właścicieli domów w Nebrasce, NF 91–40.
• Artykuł w Daily Freeman, czwartek, 8 września 2005 r., Kingston, Nowy Jork, USA
• TM 5-852-6 AFR 88–19, tom 6 (publikacja Army Corps of Engineers).
• Relacje z klientami CenterPoint Energy.
• Publikacja US DOE, Izolacja mieszkaniowa
• Publikacja US DOE, Energooszczędne okna
• Publikacja US EPA na temat uszczelniania domów
• DOE/CE 2002
• Uniwersytet Północnej Karoliny w Chapel Hill
• Alaska Science Forum, 7 maja 1981, Rigid Insulation, Artykuł nr 484, autorstwa T. Neila Davisa, świadczone jako usługa publiczna przez Instytut Geofizyczny Uniwersytetu Alaska Fairbanks we współpracy ze społecznością badawczą UAF.
• Guide raisonné de la construction écologique (Przewodnik po produktach / producentach ekologicznych materiałów budowlanych, głównie we Francji, ale także w krajach sąsiednich), Batir-Sain 2004