Chłodnica
Agregat chłodniczy to maszyna, która usuwa ciepło z płynnego chłodziwa poprzez cykle sprężania pary , chłodzenia adsorpcyjnego lub absorpcyjnego . Ciecz ta może następnie krążyć przez wymiennik ciepła w celu schłodzenia sprzętu lub innego strumienia procesowego (takiego jak powietrze lub woda procesowa). Jako niezbędny produkt uboczny, chłodzenie wytwarza ciepło odpadowe , które musi zostać odprowadzone do otoczenia lub, w celu uzyskania większej wydajności, odzyskane do celów grzewczych. Agregaty chłodnicze z kompresją oparów mogą wykorzystywać dowolne z wielu różnych typów sprężarek. Obecnie najpopularniejsze są hermetyczne sprężarki spiralne, półhermetyczne sprężarki śrubowe lub odśrodkowe. Strona skraplająca agregatu może być chłodzona powietrzem lub wodą. Nawet gdy jest chłodzony cieczą, agregat chłodniczy jest często chłodzony przez wieżę chłodniczą z wymuszonym lub wymuszonym ciągiem . Chillery absorpcyjne i adsorpcyjne wymagają źródła ciepła do działania.
Woda lodowa służy do chłodzenia i osuszania powietrza w średnich i dużych obiektach handlowych, przemysłowych i instytucjonalnych. Chłodzone wodą agregaty chłodnicze mogą być chłodzone cieczą (poprzez wieże chłodnicze), chłodzone powietrzem lub chłodzone wyparnie. Systemy chłodzone wodą lub cieczą mogą zapewnić większą wydajność i wpływ na środowisko niż systemy chłodzone powietrzem.
Zastosowanie w klimatyzacji
W systemach klimatyzacji schłodzony czynnik chłodzący, zwykle schłodzona woda zmieszana z glikolem etylenowym , z agregatu w instalacji klimatyzacyjnej lub chłodniczej jest zwykle rozprowadzany do wymienników ciepła lub wężownic w centralach wentylacyjnych lub innych typach urządzeń końcowych, które chłodzą powietrze w ich odpowiednich przestrzeniach. Woda jest następnie zawracana do agregatu chłodniczego w celu ponownego schłodzenia. Te wężownice chłodzące przenoszą ciepło jawne i ciepło utajone z powietrza do wody lodowej, chłodząc w ten sposób i zwykle osuszając strumień powietrza. Typowy agregat chłodniczy do zastosowań klimatyzacyjnych ma moc znamionową od 50 kW (170 tys. BTU / h ) do 7 MW (24 mln BTU/h), a co najmniej dwóch producentów (York international i LG) może produkować agregaty chłodnicze o mocy do 21 MW (72 miliony BTU/h) chłodzenie. Temperatury wody lodowej (wypływającej z agregatu) zwykle mieszczą się w zakresie od 1 do 7 ° C (34 do 45 ° F), w zależności od wymagań aplikacji. Zwykle agregaty chłodnicze pobierają wodę o temperaturze 12°C (temperatura wejściowa) i schładzają ją do 7°C (temperatura wyjściowa).
Gdy agregaty chłodnicze do systemów klimatyzacji nie działają lub wymagają naprawy lub wymiany, do dostarczania schłodzonej wody można zastosować agregaty chłodnicze awaryjne. Wypożyczone agregaty chłodnicze są montowane na przyczepie , dzięki czemu można je szybko przetransportować na miejsce. Duże węże wody lodowej służą do łączenia wynajmowanych agregatów chłodniczych z systemami klimatyzacji.
Zastosowanie w przemyśle
W zastosowaniach przemysłowych schłodzona woda lub inna ciecz chłodząca z agregatu jest pompowana przez sprzęt procesowy lub laboratoryjny. Chillery przemysłowe są wykorzystywane do kontrolowanego chłodzenia produktów, mechanizmów i maszyn fabrycznych w wielu gałęziach przemysłu. Są często stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych, formowaniu wtryskowym i rozdmuchowym, olejach do obróbki metali, sprzęcie spawalniczym, odlewnictwie ciśnieniowym i obrabiarkach, przetwarzaniu chemicznym, preparatach farmaceutycznych, przetwarzaniu żywności i napojów, przetwarzaniu papieru i cementu, systemach próżniowych, X- dyfrakcja promieni, zasilacze i elektrownie z turbinami gazowymi (patrz Chłodzenie powietrza na wlocie turbiny # Chłodziarka kompresorowa ), sprzęt analityczny, półprzewodniki, chłodzenie sprężonego powietrza i gazów. Są również używane do chłodzenia specjalistycznych przedmiotów o wysokiej temperaturze, takich jak maszyny MRI i lasery, oraz w szpitalach, hotelach i kampusach.
Agregaty chłodnicze do zastosowań przemysłowych mogą być scentralizowane, gdzie pojedynczy agregat obsługuje wiele potrzeb w zakresie chłodzenia, lub zdecentralizowane, gdzie każda aplikacja lub maszyna ma własny agregat chłodniczy. Każde podejście ma swoje zalety. Możliwe jest również połączenie zarówno scentralizowanych, jak i zdecentralizowanych agregatów chłodniczych, zwłaszcza jeśli wymagania dotyczące chłodzenia są takie same dla niektórych zastosowań lub punktów użytkowania, ale nie dla wszystkich.
Woda lodowa jest używana do chłodzenia i osuszania powietrza w średnich i dużych obiektach komercyjnych, przemysłowych i instytucjonalnych (CII). Chillery cieczy mogą być chłodzone cieczą, chłodzone powietrzem lub chłodzone wyparnie. Agregaty chłodzone wodą lub cieczą wykorzystują wieże chłodnicze , które poprawiają efektywność termodynamiczną agregatów chłodniczych w porównaniu z agregatami chłodzonymi powietrzem. Wynika to raczej z odrzucania ciepła w temperaturze termometru mokrego powietrza lub w jej pobliżu niż z wyższej, czasem znacznie wyższej, temperatury termometru suchego. Chłodzone wyparnie agregaty chłodnicze oferują wyższą wydajność niż agregaty chłodzone powietrzem, ale niższą niż agregaty chłodzone cieczą.
Chłodzone cieczą agregaty chłodnicze są zwykle przeznaczone do instalacji i eksploatacji w pomieszczeniach i są chłodzone przez oddzielną pętlę wodną skraplacza i podłączone do zewnętrznych wież chłodniczych w celu odprowadzania ciepła do atmosfery.
Agregaty chłodnicze chłodzone powietrzem i wyparnie są przeznaczone do instalacji i eksploatacji na zewnątrz. Maszyny chłodzone powietrzem są chłodzone bezpośrednio powietrzem z otoczenia, które krąży mechanicznie bezpośrednio przez wężownicę skraplacza maszyny w celu odprowadzenia ciepła do atmosfery. Maszyny chłodzone wyparnie są podobne, z tym wyjątkiem, że wprowadzają mgłę wodną nad wężownicę skraplacza, aby wspomóc chłodzenie skraplacza, dzięki czemu maszyna jest bardziej wydajna niż tradycyjna maszyna chłodzona powietrzem. Zdalna wieża chłodnicza nie jest zwykle wymagana w przypadku obu tych typów agregatów chłodniczych chłodzonych powietrzem lub wyparnie.
Tam, gdzie to możliwe, zimną wodę łatwo dostępną w pobliskich zbiornikach wodnych można wykorzystać bezpośrednio do chłodzenia, wymiany lub uzupełnienia wież chłodniczych. Przykładem jest system chłodzenia źródła głębokiej wody w Toronto, Ontario , Kanada . Wykorzystuje zimną wodę z jeziora do chłodzenia agregatów chłodniczych, które z kolei są wykorzystywane do chłodzenia budynków miejskich za pośrednictwem lokalnego systemu chłodzenia . Woda powracająca jest wykorzystywana do podgrzewania miejskiej wody pitnej, co jest pożądane w tym zimnym klimacie. Zawsze, gdy odprowadzanie ciepła z agregatu chłodniczego może być wykorzystane do celów produkcyjnych, oprócz funkcji chłodzenia, możliwa jest bardzo wysoka efektywność cieplna.
Technologia agregatów chłodniczych ze sprężaniem pary
Agregat chłodniczy ze sprężarką oparów zwykle wykorzystuje jeden z czterech typów sprężarek: sprężarka tłokowa , sprężarka spiralna , sprężarka śrubowa i sprężarka odśrodkowa to wszystkie maszyny mechaniczne, które mogą być napędzane silnikami elektrycznymi , turbinami parowymi lub gazowymi . Stosowanie silników elektrycznych w konfiguracji półhermetycznej lub hermetycznej jest najpowszechniejszą metodą napędzania sprężarek, ponieważ silniki elektryczne mogą być skutecznie i łatwo chłodzone czynnikiem chłodniczym, bez konieczności wentylacji dolotowej lub wywiewnej paliwa oraz nie są wymagane uszczelnienia wału, ponieważ silnik może działają w czynniku chłodniczym, zmniejszając konserwację, wycieki, koszty operacyjne i przestoje, chociaż czasami stosuje się otwarte sprężarki. Wytwarzają efekt chłodzenia poprzez odwrócony cykl Rankine'a , znany również jako kompresja pary. Przy z chłodzenia wyparnego ich współczynniki wydajności (COP) są bardzo wysokie; zwykle 4.0 lub więcej.
- COP
Obecna technologia agregatów chłodniczych ze sprężaniem oparów jest oparta na cyklu „odwróconego Rankine'a”, znanym jako sprężanie oparów. Patrz załączony schemat przedstawiający kluczowe elementy systemu agregatu chłodniczego.
Kluczowe elementy agregatu chłodniczego:
Sprężarki chłodnicze są zasadniczo pompami do gazowego czynnika chłodniczego. Wydajność sprężarki, a tym samym wydajność chłodzenia agregatu chłodniczego, jest mierzona w kilowatach wejściowych (kW), mocy wejściowej w koniach mechanicznych (KM) lub przepływie objętościowym (m 3 / h , ft 3 /h). Mechanizm sprężania gazowego czynnika chłodniczego różni się w zależności od sprężarki, a każda z nich ma swoje własne zastosowanie. Typowe sprężarki chłodnicze obejmują tłokowe, spiralne, śrubowe lub odśrodkowe. Mogą one być napędzane silnikami elektrycznymi, turbinami parowymi lub turbinami gazowymi. Sprężarki mogą mieć zintegrowany silnik określonego producenta lub mieć napęd otwarty – umożliwiający podłączenie do innego rodzaju połączenia mechanicznego. Sprężarki mogą być również hermetyczne (zespawane) lub półhermetyczne (skręcone razem).
W ostatnich latach zastosowanie technologii napędu o zmiennej prędkości (VSD) zwiększyło wydajność agregatów chłodniczych ze sprężaniem pary. Pierwszy VSD zastosowano w agregatach chłodniczych ze sprężarką odśrodkową pod koniec lat 70. XX wieku i stał się normą wraz ze wzrostem kosztów energii. Obecnie napędy VSD są stosowane w sprężarkach śrubowych i spiralnych.
Skraplacze mogą być chłodzone powietrzem, chłodzone cieczą lub wyparne. Skraplacz jest wymiennikiem ciepła, który umożliwia migrację ciepła z gazowego czynnika chłodniczego do wody lub powietrza. Skraplacze chłodzone powietrzem są wykonane z miedzianych rurek (do przepływu czynnika chłodniczego) i aluminiowych lameli (do przepływu powietrza). Każdy skraplacz ma inny koszt materiału i różnią się pod względem wydajności. W przypadku wyparnych skraplaczy chłodzących ich współczynniki wydajności (COP) są bardzo wysokie; zwykle 4.0 lub więcej. Skraplacze chłodzone powietrzem są instalowane i eksploatowane na zewnątrz i są chłodzone powietrzem zewnętrznym, które często jest przetłaczane przez skraplacz za pomocą wentylatorów elektrycznych . Skraplacze chłodzone wodą lub cieczą są chłodzone wodą, która z kolei często jest chłodzona przez wieżę chłodniczą .
Urządzenie rozprężne lub urządzenie dozujące czynnik chłodniczy (RMD) ogranicza przepływ ciekłego czynnika chłodniczego, powodując spadek ciśnienia, który powoduje odparowanie części czynnika chłodniczego; to parowanie pochłania ciepło z pobliskiego ciekłego czynnika chłodniczego. RMD znajduje się bezpośrednio przed parownikiem, dzięki czemu zimny gaz w parowniku może absorbować ciepło z wody w parowniku. Po stronie wylotowej parownika znajduje się czujnik RMD, który umożliwia RMD regulację przepływu czynnika chłodniczego w oparciu o wymagania projektowe agregatu chłodniczego.
Parowniki mogą być typu płytowego lub płaszczowo-rurowego. Parownik jest wymiennikiem ciepła, który umożliwia migrację energii cieplnej ze strumienia wody do gazowego czynnika chłodniczego. Podczas zmiany stanu skupienia pozostałej cieczy na gaz, czynnik chłodniczy może pochłonąć duże ilości ciepła bez zmiany temperatury.
Jak działa technologia absorpcyjna
Cykl termodynamiczny agregatu absorpcyjnego jest napędzany przez źródło ciepła; ciepło to jest zwykle dostarczane do agregatu poprzez parę wodną, gorącą wodę lub spalanie. W porównaniu do agregatów chłodniczych zasilanych elektrycznie, agregat absorpcyjny ma bardzo niskie zapotrzebowanie na energię elektryczną – bardzo rzadko powyżej 15 kW łącznego zużycia zarówno dla pompy roztworu, jak i pompy czynnika chłodniczego. Jednak jego wymagania dotyczące wkładu ciepła są duże, a jego COP często wynosi od 0,5 (pojedynczy efekt) do 1,0 (podwójny efekt). Aby uzyskać taką samą wydajność chłodzenia, agregat absorpcyjny wymaga znacznie większej wieży chłodniczej niż agregat ze sprężaniem pary. Jednak absorpcyjne agregaty chłodnicze, z punktu widzenia efektywności energetycznej, wyróżniają się tam, gdzie łatwo dostępne jest tanie ciepło niskiej jakości lub ciepło odpadowe. W wyjątkowo słonecznych klimatach energia słoneczna była wykorzystywana do obsługi agregatów absorpcyjnych.
Cykl absorpcji pojedynczego efektu wykorzystuje wodę jako czynnik chłodniczy i bromek litu jako absorbent. To silne powinowactwo między tymi dwiema substancjami sprawia, że cykl działa. Cały proces odbywa się w niemal całkowitej próżni.
- Pompa roztworu : Rozcieńczony roztwór bromku litu (stężenie 60%) zbiera się na dnie obudowy absorbera. Stąd hermetyczna pompa roztworu przenosi roztwór przez płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła w celu wstępnego podgrzania.
- Generator : Po opuszczeniu wymiennika ciepła, rozcieńczony roztwór przechodzi do górnego płaszcza. Roztwór otacza wiązkę rurek, które przenoszą parę wodną lub gorącą wodę. Para lub gorąca woda przenosi ciepło do basenu z rozcieńczonym roztworem bromku litu. Roztwór wrze, wysyłając opary czynnika chłodniczego w górę do skraplacza i pozostawiając stężony bromek litu. Stężony roztwór bromku litu spływa do wymiennika ciepła, gdzie jest schładzany przez pompowanie słabego roztworu do generatora.
- Skraplacz : Opary czynnika chłodniczego migrują przez eliminatory mgły do wiązki rur skraplacza. Para czynnika chłodniczego skrapla się na rurkach. Ciepło jest usuwane przez wodę chłodzącą, która przepływa przez wnętrze rur. Gdy czynnik chłodniczy skrapla się, gromadzi się w korytku na dnie skraplacza.
- Parownik : Płynny czynnik chłodniczy przemieszcza się ze skraplacza w górnej obudowie do parownika w dolnej obudowie i jest rozpylany na wiązkę rurek parownika. Ze względu na ekstremalne podciśnienie panujące w dolnej obudowie [ciśnienie bezwzględne 6 mm Hg (0,8 kPa)], czynnik chłodniczy wrze w temperaturze około 39°F (4°C), tworząc efekt czynnika chłodniczego. (Ta próżnia powstaje w wyniku działania higroskopijnego – silnego powinowactwa bromku litu do wody – w Absorberze bezpośrednio poniżej.)
- Absorber : Gdy para czynnika chłodniczego migruje do absorbera z parownika, mocny roztwór bromku litu z generatora jest rozpylany na górę wiązki rur absorbera. Silny roztwór bromku litu wciąga opary czynnika chłodniczego do roztworu, tworząc ekstremalną próżnię w parowniku. Absorpcja oparów czynnika chłodniczego do roztworu bromku litu również generuje ciepło, które jest usuwane przez wodę chłodzącą. Teraz rozcieńczony roztwór bromku litu zbiera się na dnie dolnej obudowy, skąd spływa do pompy roztworu. Cykl chłodzenia jest teraz zakończony i proces zaczyna się od nowa.
Technologia przemysłowych agregatów chłodniczych
Przemysłowe agregaty chłodnicze są zwykle dostarczane jako kompletne, opakowane systemy z obiegiem zamkniętym, w tym agregat chłodniczy, skraplacz i stacja pomp z pompą recyrkulacyjną, zaworem rozprężnym, odcięciem przy braku przepływu, wewnętrznym sterowaniem zimną wodą. Wewnętrzny zbiornik pomaga utrzymać temperaturę zimnej wody i zapobiega skokom temperatury. Przemysłowe agregaty chłodnicze z obiegiem zamkniętym recyrkulują czysty płyn chłodzący lub czystą wodę z dodatkami kondycjonującymi w stałej temperaturze i ciśnieniu, aby zwiększyć stabilność i powtarzalność maszyn i przyrządów chłodzonych wodą. Woda przepływa z agregatu chłodniczego do punktu poboru i z powrotem. [ potrzebne źródło ]
Jeśli różnice temperatur wody między wlotem a wylotem są duże, do przechowywania zimnej wody należy użyć dużego zewnętrznego zbiornika wody. W tym przypadku schłodzona woda nie trafia bezpośrednio z agregatu do aplikacji, ale trafia do zewnętrznego zbiornika wody, który działa jak swego rodzaju „bufor temperaturowy”. Zbiornik zimnej wody jest znacznie większy niż woda wewnętrzna płynąca ze zbiornika zewnętrznego do aplikacji, a powracająca gorąca woda z aplikacji wraca do zbiornika zewnętrznego, a nie do agregatu chłodniczego. [ potrzebne źródło ]
Mniej powszechne przemysłowe agregaty chłodnicze z otwartą pętlą kontrolują temperaturę cieczy w otwartym zbiorniku lub studzience poprzez ciągłą recyrkulację. Ciecz jest pobierana ze zbiornika, pompowana przez agregat chłodniczy iz powrotem do zbiornika. W przemysłowych agregatach wody lodowej stosuje się chłodzenie wodą zamiast powietrza. W tym przypadku skraplacz nie chłodzi gorącego czynnika chłodniczego powietrzem z otoczenia, ale wykorzystuje wodę schładzaną przez wieżę chłodniczą . Ten rozwój pozwala na zmniejszenie zapotrzebowania na energię o ponad 15%, a także pozwala na znaczne zmniejszenie rozmiaru agregatu chłodniczego, ze względu na małą powierzchnię skraplacza wodnego i brak wentylatorów. Dodatkowo brak wentylatorów pozwala na znaczne obniżenie poziomu hałasu. [ potrzebne źródło ]
Większość przemysłowych agregatów chłodniczych wykorzystuje chłodzenie jako medium do chłodzenia, ale niektóre polegają na prostszych technikach, takich jak przepływ powietrza lub wody przez wężownice zawierające chłodziwo w celu regulacji temperatury. Woda jest najczęściej stosowanym czynnikiem chłodzącym w procesowych agregatach chłodniczych, chociaż często stosuje się mieszaniny chłodziwa (głównie woda z dodatkiem płynu chłodzącego w celu zwiększenia rozpraszania ciepła).
Wybór przemysłowych agregatów chłodniczych
Ważne specyfikacje, które należy wziąć pod uwagę przy poszukiwaniu przemysłowych agregatów chłodniczych, obejmują całkowity koszt cyklu życia, źródło zasilania, stopień ochrony IP agregatu, wydajność chłodzenia agregatu, wydajność parownika, materiał parownika, typ parownika, materiał skraplacza, wydajność skraplacza, temperaturę otoczenia, typ wentylatora silnika, poziom hałasu, materiały rurociągów wewnętrznych, liczba sprężarek, typ sprężarki, liczba obwodów lodówki, wymagania dotyczące chłodziwa, temperatura tłoczenia płynu i COP (stosunek wydajności chłodniczej w RT do energii zużywanej przez cały agregat chłodniczy w kW). W przypadku średnich i dużych agregatów chłodniczych powinien on wynosić od 3,5 do 7,0, przy czym wyższe wartości oznaczają wyższą wydajność. W Stanach Zjednoczonych wydajność agregatu chłodniczego jest często podawana w kilowatach na tonę czynnika chłodniczego (kW/RT).
Specyfikacje pomp procesowych, które należy wziąć pod uwagę, obejmują przepływ procesowy, ciśnienie procesowe, materiał pompy, materiał elastomeru i mechanicznego uszczelnienia wału, napięcie silnika, klasę elektryczną silnika, stopień ochrony silnika i stopień ochrony pompy. Jeśli temperatura zimnej wody jest niższa niż -5°C, należy zastosować specjalną pompę, która będzie w stanie pompować glikol etylenowy o wysokim stężeniu. Inne ważne specyfikacje obejmują rozmiar i materiały wewnętrznego zbiornika wody oraz prąd pełnego obciążenia.
Funkcje panelu sterowania, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze przemysłowych agregatów chłodniczych, obejmują lokalny panel sterowania, zdalny panel sterowania, wskaźniki usterek, wskaźniki temperatury i wskaźniki ciśnienia.
Dodatkowe funkcje obejmują alarmy awaryjne, obejście gorącego gazu, przełączanie wody miejskiej i kółka.
Demontowalne agregaty chłodnicze są również opcją do zastosowania w odległych obszarach oraz tam, gdzie warunki mogą być gorące i zakurzone.
Jeśli poziom hałasu agregatu jest niedopuszczalny pod względem akustycznym, inżynierowie zajmujący się kontrolą hałasu zastosują tłumiki dźwięku w celu zmniejszenia poziomu hałasu agregatu. Większe agregaty chłodnicze zazwyczaj wymagają szeregu tłumików dźwięku, czasami nazywanych zespołem tłumików.
Czynniki chłodnicze
Agregat chłodniczy ze sprężaniem pary wykorzystuje wewnętrznie czynnik chłodniczy jako płyn roboczy. Dostępnych jest wiele opcji czynników chłodniczych; przy wyborze agregatu chłodniczego należy dopasować wymagania dotyczące temperatury chłodzenia aplikacji i charakterystykę chłodzenia czynnika chłodniczego. Ważnymi parametrami, które należy wziąć pod uwagę, są temperatury i ciśnienia robocze.
Istnieje kilka czynników środowiskowych, które dotyczą czynników chłodniczych, a także wpływają na przyszłą dostępność do zastosowań w agregatach chłodniczych. Jest to kluczowa kwestia w zastosowaniach przerywanych, w których duży agregat chłodniczy może działać przez 25 lat lub dłużej. potencjał niszczenia warstwy ozonowej (ODP) i współczynnik ocieplenia globalnego (GWP) czynnika chłodniczego. Dane ODP i GWP dla niektórych bardziej powszechnych czynników chłodniczych sprężanych w pary (zwracając uwagę, że wiele z tych czynników chłodniczych jest wysoce łatwopalnych i/lub toksycznych):
| Chłodziwo | ODP | GWP |
|---|---|---|
| R12 | 1 | 2400 |
| R123 | 0,012 | 76 |
| R134a | 0 | 1300 |
| R22 | 0,05 | 1700 |
| R290 (propan) | 0 | 3 |
| R401a | 0,027 | 970 |
| R404a | 0 | 3260 |
| R407a | 0 | 2000 |
| R407c | 0 | 1525 |
| R408a | 0,016 | 3020 |
| R409a | 0,039 | 1290 |
| R410a | 0 | 1725 |
| 500 R | 0,7 | ??? |
| R502 | 0,18 | 5600 |
| R507 | 0 | 3300 |
| R600a | 0 | 3 |
| R744 (CO 2 ) | 0 | 1 |
| R717 (amoniak) | 0 | 0 |
| R718 (woda) | 0 | 0 |
R12 jest odniesieniem ODP. CO 2 jest odniesieniem GWP
Czynniki chłodnicze stosowane w chillerach sprzedawanych w Europie to głównie R410a (70%), R407c (20%) i R134a (10%).
Zobacz też
Linki zewnętrzne
| Kontrola władz : Biblioteki narodowe |
|---|
- Bibliografia _ „Informacje o agregatach chłodniczych w języku perskim” . tahvienovin (po persku).