Inżynieria przemysłowa
Inżynieria przemysłowa to zawód inżyniera zajmujący się optymalizacją złożonych procesów , systemów lub organizacji poprzez opracowywanie, ulepszanie i wdrażanie zintegrowanych systemów ludzi, pieniędzy, wiedzy, informacji i sprzętu. Inżynieria przemysłowa ma kluczowe znaczenie dla operacji produkcyjnych.
Inżynierowie przemysłowi wykorzystują specjalistyczną wiedzę i umiejętności z zakresu nauk matematycznych i społecznych , wraz z zasadami i metodami analizy i projektowania inżynierskiego , do określania, przewidywania i oceny wyników uzyskanych z systemów i procesów. Istnieje kilka zasad inżynierii przemysłowej stosowanych w przemyśle wytwórczym w celu zapewnienia efektywnego przepływu systemów, procesów i operacji. Obejmuje to Lean Manufacturing, Six Sigma, systemy informacyjne, zdolność procesową oraz definiowanie, mierzenie, analizowanie, ulepszanie i kontrolę (DMAIC). Zasady te pozwalają na tworzenie nowych systemy , procesy lub sytuacje dla użytecznej koordynacji pracy , materiałów i maszyn , a także poprawiają jakość i produktywność systemów, fizycznych lub społecznych. W zależności od zaangażowanych specjalizacji inżynieria przemysłowa może również pokrywać się z badaniami operacyjnymi , inżynierią systemów , inżynierią produkcji , inżynierią produkcji , inżynierią łańcucha dostaw , naukami o zarządzaniu , inżynieria zarządzania, inżynieria finansowa , ergonomia lub inżynieria czynników ludzkich , inżynieria bezpieczeństwa , inżynieria logistyki lub inne, w zależności od punktu widzenia lub motywów użytkownika.
Historia
Pochodzenie
Inżynieria przemysłowa
Wśród historyków istnieje powszechna zgoda co do tego, że korzenie zawodu inżyniera przemysłowego sięgają rewolucji przemysłowej . Technologie, które pomogły zmechanizować tradycyjne operacje ręczne w przemyśle włókienniczym, w tym latające wahadłowce , przędzarka i, co najważniejsze, silnik parowy, wygenerowały korzyści skali , które umożliwiły masową produkcję . w scentralizowanych lokalizacjach atrakcyjnych po raz pierwszy. Koncepcja systemu produkcji miała swoją genezę w fabrykach stworzonych przez te innowacje. Sugerowano również, że być może Leonardo da Vinci był pierwszym inżynierem przemysłowym, ponieważ istnieją dowody na to, że zastosował naukę do analizy pracy ludzkiej, badając tempo, z jakim człowiek był w stanie odgarniać ziemię około 1500 roku. Inni twierdzą również, że zawód inżyniera przemysłowego wyrósł z badań Charlesa Babbage'a nad operacjami fabrycznymi, a konkretnie z jego pracy nad produkcją prostych szpilek w 1832 roku. Jednak ogólnie argumentowano, że te wczesne wysiłki, choć cenne, miały jedynie charakter obserwacyjny i nie miały na celu zaprojektowania badanych miejsc pracy ani zwiększenia ogólnej wydajności.
Specjalizacja pracy
Koncepcje Adama Smitha dotyczące podziału pracy i „niewidzialnej ręki” kapitalizmu, przedstawione w jego traktacie Bogactwo narodów, zmotywowały wielu innowatorów technologicznych rewolucji przemysłowej do ustanowienia i wdrożenia systemów fabrycznych. Wysiłki Jamesa Watta i Matthew Boultona doprowadziły do powstania pierwszego na świecie zintegrowanego zakładu produkcji maszyn, w tym zastosowania takich koncepcji, jak systemy kontroli kosztów w celu zmniejszenia ilości odpadów i zwiększenia wydajności oraz instytucji szkolenia umiejętności dla rzemieślników.
Charles Babbage związał się z inżynierią przemysłową ze względu na koncepcje, które przedstawił w swojej książce O ekonomii maszyn i producentów, którą napisał w wyniku swoich wizyt w fabrykach w Anglii i Stanach Zjednoczonych na początku XIX wieku. W książce poruszane są tematy takie jak czas potrzebny do wykonania określonego zadania, efekty dzielenia zadań na mniejsze i mniej szczegółowe elementy oraz korzyści płynące z powtarzalnych zadań.
Wymienne części
Eli Whitney i Simeon North udowodnili wykonalność koncepcji wymiennych części w produkcji muszkietów i pistoletów dla rządu USA. W ramach tego systemu poszczególne części były produkowane masowo z zachowaniem tolerancji umożliwiających ich wykorzystanie w dowolnym gotowym produkcie. Rezultatem było znaczne zmniejszenie zapotrzebowania na umiejętności ze strony wyspecjalizowanych pracowników, co ostatecznie doprowadziło do późniejszego zbadania środowiska przemysłowego.
Pionierzy
Frederick Taylor (1856–1915) jest powszechnie uznawany za ojca dyscypliny inżynierii przemysłowej. Uzyskał dyplom z inżynierii mechanicznej na Stevens Institute of Technology i uzyskał kilka patentów na swoje wynalazki. Jego książki, Zarządzanie sklepem i Zasady zarządzania naukowego , które zostały opublikowane na początku XX wieku, były początkiem inżynierii przemysłowej. Poprawa wydajności pracy według jego metod polegała na doskonaleniu metod pracy, wypracowaniu standardów pracy oraz skróceniu czasu potrzebnego na wykonanie pracy. Mając niezłomną wiarę w metodę naukową, Taylor przeprowadził wiele eksperymentów w warsztacie mechanicznym zarówno na maszynach, jak i na ludziach. Taylor opracował „badanie czasu”, aby zmierzyć czas potrzebny na różne elementy zadania, a następnie wykorzystał obserwacje z badania, aby jeszcze bardziej skrócić czas. Ponownie przeprowadzono badanie czasu dla ulepszonej metody, aby zapewnić standardy czasu, które są dokładne do planowania zadań manualnych, a także do zapewniania zachęt.
Zespół męża i żony Franka Gilbretha (1868–1924) i Lillian Gilbreth (1878–1972) był kolejnym kamieniem węgielnym ruchu inżynierii przemysłowej, którego praca mieści się w Purdue University School of Industrial Engineering. Podzielili elementy ruchu człowieka na 18 podstawowych elementów zwanych terbigami . Ten rozwój umożliwił analitykom projektowanie zadań bez znajomości czasu potrzebnego do wykonania zadania. Rozwój ten był początkiem znacznie szerszej dziedziny, znanej jako czynnik ludzki lub ergonomia .
W 1908 roku pierwszy kurs inżynierii przemysłowej był oferowany jako przedmiot do wyboru na Uniwersytecie Stanowym Pensylwanii , który stał się odrębnym programem w 1909 roku dzięki staraniom Hugo Diemera . Pierwszy stopień doktora inżynierii przemysłowej został nadany w 1933 r. przez Cornell University .
W 1912 roku Henry Laurence Gantt opracował wykres Gantta , który przedstawia działania organizacji wraz z ich relacjami. Wykres ten otwiera później forma znana nam dzisiaj przez Wallace'a Clarka . [ potrzebne źródło ]
Wraz z rozwojem linii montażowych , fabryka Henry'ego Forda (1913) stanowiła znaczący krok naprzód w tej dziedzinie. Ford skrócił czas montażu samochodu z ponad 700 godzin do 1,5 godziny. Ponadto był pionierem gospodarki kapitalistycznej opiekuńczej („kapitalizmu socjalnego”) i sztandarem dostarczania zachęt finansowych dla pracowników do zwiększania produktywności.
W 1927 roku ówczesna Technische Hochschule Berlin była pierwszą niemiecką uczelnią, która wprowadziła ten stopień. Kierunek studiów opracowany przez Willi Priona nosił wówczas jeszcze nazwę Business and Technology i miał zapewnić odpowiednie wykształcenie potomkom przemysłowców.
Kompleksowy system zarządzania jakością ( Total quality management lub TQM) opracowany w latach czterdziestych nabierał rozpędu po II wojnie światowej i był elementem odbudowy Japonii po wojnie.
Amerykański Instytut Inżynierii Przemysłowej powstał w 1948 roku. Wczesne prace FW Taylora i Gilbrethów zostały udokumentowane w artykułach przedstawionych Amerykańskiemu Stowarzyszeniu Inżynierów Mechaników, gdy zainteresowanie wzrosło od zwykłej poprawy wydajności maszyny do wydajności całego procesu produkcyjnego, w większości zwłaszcza począwszy od prezentacji przez Henry'ego R. Towne'a (1844–1924) jego artykułu Inżynier jako ekonomista (1886).
Nowoczesna praktyka
Od 1960 do 1975 roku, wraz z rozwojem systemów wspomagania decyzji w zaopatrzeniu, takich jak planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP), można podkreślić kwestię czasu (inwentaryzacja, produkcja, mieszanie, transport itp.) organizacji przemysłowej. Izraelski naukowiec dr Jacob Rubinovitz zainstalował program CMMS opracowany w IAI i Control-Data (Izrael) w 1976 roku w Afryce Południowej i na całym świecie.
W latach siedemdziesiątych, wraz z penetracją japońskich teorii zarządzania, takich jak Kaizen i Kanban , Japonia osiągnęła bardzo wysoki poziom jakości i produktywności. Teorie te poprawiły kwestie jakości, czasu dostawy i elastyczności. Firmy na zachodzie zdały sobie sprawę z ogromnego wpływu Kaizen i zaczęły wdrażać własne programy ciągłego doskonalenia . W. Edwards Deming wniósł znaczący wkład w minimalizację wariancji, począwszy od lat pięćdziesiątych XX wieku i kontynuując do końca swojego życia.
W latach 90., po globalnym procesie globalizacji przemysłu, nacisk kładziono na zarządzanie łańcuchem dostaw i projektowanie procesów biznesowych zorientowanych na klienta. Teoria ograniczeń , opracowana przez izraelskiego naukowca Eliyahu M. Goldratta (1985), jest również znaczącym kamieniem milowym w tej dziedzinie.
Porównanie z innymi dyscyplinami inżynierskimi
Inżynieria jest tradycyjnie dekompozycyjna. [ potrzebne źródło ] Aby zrozumieć coś w całości, najpierw dzieli się to na części. [ potrzebne źródło ] Opanowuje się części, a następnie składa je z powrotem, aby lepiej zrozumieć, jak opanować całość. Podejście inżynierii przemysłowej i systemów (ISE) jest odwrotne; żadnej części nie można zrozumieć bez kontekstu całego systemu. Zmiany w jednej części systemu wpływają na cały system, a rolą pojedynczej części jest lepsza obsługa całego systemu.
Ponadto inżynieria przemysłowa uwzględnia czynnik ludzki i jego związek z technicznym aspektem sytuacji oraz wszystkimi innymi czynnikami, które wpływają na całą sytuację, podczas gdy inne dyscypliny inżynierskie koncentrują się na projektowaniu obiektów nieożywionych.
„Inżynierowie przemysłowi integrują kombinacje ludzi, informacji, materiałów i sprzętu, które tworzą innowacyjne i wydajne organizacje. Oprócz produkcji inżynierowie przemysłowi pracują i konsultują się w każdej branży, w tym w szpitalach, komunikacji, handlu elektronicznym, rozrywce, administracji, finansach, żywność, farmaceutyki, półprzewodniki, sport, ubezpieczenia, sprzedaż, księgowość, bankowość, podróże i transport”.
„Inżynieria przemysłowa to dziedzina inżynierii najbardziej związana z zasobami ludzkimi, w której stosujemy umiejętności społeczne w pracy ze wszystkimi rodzajami pracowników, od inżynierów, przez sprzedawców, po najwyższe kierownictwo. Jednym z głównych celów inżyniera przemysłowego jest poprawa warunków pracy środowisk ludzi – nie po to, żeby zmienić pracownika, ale żeby zmienić miejsce pracy”.
„Wszyscy inżynierowie, w tym inżynierowie przemysłowi, traktują matematykę poprzez rachunek różniczkowy i równania różniczkowe. Inżynieria przemysłowa różni się tym, że opiera się na matematyce zmiennych dyskretnych, podczas gdy cała inna inżynieria opiera się na matematyce zmiennych ciągłych. Kładziemy nacisk na użycie algebry liniowej i różnicowej równań, w przeciwieństwie do równań różniczkowych, które są tak powszechne w innych dyscyplinach inżynierskich.Nacisk ten staje się widoczny w optymalizacji systemów produkcyjnych, w których sekwencjonujemy zamówienia, planujemy partie, określamy liczbę jednostek transportu materiałów, układamy układy fabryk, znajdowanie sekwencji ruchów itp. Jako inżynierowie przemysłowi zajmujemy się prawie wyłącznie układami elementów dyskretnych”.
Etymologia
Etymologia
Choć pierwotnie stosowane do produkcji , użycie słowa „ przemysł” w inżynierii przemysłowej może być nieco mylące, ponieważ rozrosło się i obejmuje wszelkie metodyczne lub ilościowe podejście do optymalizacji działania procesu, systemu lub organizacji. W rzeczywistości przemysł w inżynierii przemysłowej oznacza przemysł w najszerszym tego słowa znaczeniu. Ludzie zmienili termin przemysłowy na szersze terminy, takie jak inżynieria przemysłowa i produkcyjna , przemysł i inżynieria systemów , inżynieria przemysłowa i badania operacyjne , inżynieria przemysłowa i zarządzanie .
Subdyscypliny
Inżynieria przemysłowa ma wiele subdyscyplin, z których najczęstsze wymieniono poniżej. Chociaż istnieją inżynierowie przemysłowi, którzy koncentrują się wyłącznie na jednej z tych subdyscyplin, wielu zajmuje się ich kombinacją, taką jak łańcuch dostaw i logistyka oraz zarządzanie obiektami i energią.
Inżynieria metod
Inżynieria obiektów i zarządzanie energią
Inżynieria finansowa
Inżynieria energetyczna
Czynniki ludzkie i inżynieria bezpieczeństwa
Inżynieria i zarządzanie systemami informatycznymi
Inżynieria produkcji
Inżynieria operacyjna i zarządzanie
Badania operacyjne i optymalizacja
Planowanie polityki
Inżynieria produkcji
Inżynieria jakości i niezawodności
Zarządzanie łańcuchem dostaw i logistyka
Inżynieria i analiza systemów
Symulacja systemów
Pokrewne dyscypliny
Rozwój organizacji i zarządzanie zmianą
Ekonomia behawioralna
Edukacja
Inżynierowie przemysłowi badają interakcje ludzi z maszynami, materiałami, informacjami, procedurami i środowiskami w takich projektach i projektowaniu systemu technologicznego.
Stopnie inżynierii przemysłowej akredytowane w dowolnym kraju członkowskim Porozumienia Waszyngtońskiego cieszą się taką samą akredytacją we wszystkich innych krajach-sygnatariuszach, umożliwiając w ten sposób inżynierom z jednego kraju wykonywanie zawodu inżyniera w dowolnym innym.
Uniwersytety oferują stopnie naukowe na poziomie licencjackim, magisterskim i doktoranckim.
Program studiów licencjackich
Rankingi licencjackie US News 2022 | |
---|---|
Uniwersytet | Ranga |
|
|
Georgia Institute of Technology | 1 |
Uniwersytet Purdue | 2 |
Uniwersytet Michigan | 3 |
Virginia Polytechnic Institute i State University | 3 |
Uniwersytet Cornella | 5 |
Uniwersytet Stanowy Pensylwanii | 6 |
Uniwersytet Kalifornijski w Berkeley | 7 |
Uniwersytet Wisconsin-Madison | 8 |
Uniwersytet Północno-Zachodni | 9 |
Uniwersytet Stanford | 10 |
W Stanach Zjednoczonych uzyskany stopień licencjata to licencjat (BS) lub licencjat nauk ścisłych i inżynierii (BSE) w inżynierii przemysłowej (IE). W Afryce Południowej stopień licencjata to licencjat z inżynierii (BEng). Odmiany tytułu obejmują inżynierię przemysłową i operacyjną (IOE) oraz inżynierię przemysłową i systemową (ISE lub ISyE).
Typowy program nauczania obejmuje szerokie podstawy matematyki i nauk ścisłych obejmujące chemię , fizykę , mechanikę ( tj . rachunek różniczkowy , algebra liniowa , równania różniczkowe , statystyka ). Aby jakikolwiek program licencjacki z inżynierii został akredytowany, niezależnie od koncentracji, musi obejmować w dużej mierze podobny zakres takiej pracy podstawowej - co również w dużym stopniu pokrywa się z treścią testowaną na jednym lub kilku egzaminach licencyjnych inżynierskich w większości jurysdykcji.
Zajęcia specyficzne dla IE obejmują specjalistyczne kursy w takich obszarach, jak optymalizacja , stosowane prawdopodobieństwo , modelowanie stochastyczne , projektowanie eksperymentów , statystyczna kontrola procesu , symulacja , inżynieria produkcji , ergonomia / inżynieria bezpieczeństwa i ekonomia inżynierska . Przedmioty fakultatywne z zakresu inżynierii przemysłowej zazwyczaj obejmują bardziej specjalistyczne tematy z takich dziedzin, jak produkcja , łańcuchy dostaw oraz logistyka , analityka i uczenie maszynowe , systemy produkcyjne , czynnik ludzki i wzornictwo przemysłowe oraz systemy usługowe .
Niektóre szkoły biznesu mogą oferować programy o pewnym nakładającym się znaczeniu dla IE, ale programy inżynierskie wyróżniają się znacznie bardziej intensywnym ukierunkowaniem ilościowym, wymaganymi przedmiotami do wyboru z nauk inżynierskich oraz podstawowymi kursami z matematyki i nauk ścisłych wymaganymi we wszystkich programach inżynierskich.
Program studiów podyplomowych
Rankingi absolwentów US News 2019 | |
---|---|
Uniwersytet | Ranga |
|
|
Georgia Institute of Technology | 1 |
Uniwersytet Michigan | 2 |
Uniwersytet Północno-Zachodni | 3 |
Uniwersytet Kalifornijski w Berkeley | 4 |
Virginia Tech | 4 |
Uniwersytet Stanowy Pensylwanii | 6 |
Uniwersytet Purdue | 6 |
Uniwersytet Wisconsin-Madison | 6 |
Uniwersytet Cornella | 9 |
Instytut Technologii w Massachusetts | 9 |
Zwykle uzyskiwany tytuł magistra to tytuł magistra (MS), magistra nauk ścisłych i inżynierii (MSE) lub magistra inżyniera (MEng) w dziedzinie inżynierii przemysłowej lub różnych alternatywnych tytułów związanych z koncentracją.
Typowe programy nauczania w państwach członkowskich mogą obejmować:
- Inżynieria produkcji
- Analityka i uczenie maszynowe
- Produkcja wspomagana komputerowo
- Ekonomia inżynierska
- Inżynieria finansowa
- Inżynieria czynnika ludzkiego i ergonomia ( inżynieria bezpieczeństwa )
- Lean Six Sigma
- Nauki o zarządzaniu
- Zarządzanie materiałami
- Zarządzanie operacjami
- Badania operacyjne i techniki optymalizacji
- Z góry określony system czasu ruchu i użycie komputera dla IE
- Rozwój produktu
- Planowanie i kontrola produkcji
- Poprawa produktywności
- Zarządzanie projektami
- Inżynieria niezawodności i testowanie żywotności
- Robotyka
- Statystyczna kontrola procesu lub kontrola jakości
- Zarządzanie łańcuchem dostaw i logistyka
- Dynamika systemu i planowanie polityki
- Symulacja systemów i procesy stochastyczne
- Badanie czasu i ruchu
- Projektowanie obiektów i projektowanie przestrzeni do pracy
- Inżynieria jakości
- Analiza i techniki systemowe
Różnice w nauczaniu
Chociaż inżynieria przemysłowa jako formalny stopień naukowy istnieje od lat, konsensus co do tego, jakie tematy powinny być nauczane i studiowane, różni się w poszczególnych krajach. Na przykład Turcja koncentruje się na bardzo technicznym stopniu, podczas gdy Dania, Finlandia i Wielka Brytania mają stopień ukierunkowany na zarządzanie, co czyni go mniej technicznym. Tymczasem Stany Zjednoczone koncentrują się na studiach przypadków, grupowym rozwiązywaniu problemów i zachowują równowagę między stroną techniczną i nietechniczną.
Praktykujący inżynierowie
Tradycyjnie głównym aspektem inżynierii przemysłowej było planowanie układów fabryk i projektowanie linii montażowych oraz innych paradygmatów produkcyjnych. A teraz, w odchudzonych systemach produkcyjnych, inżynierowie przemysłowi pracują nad wyeliminowaniem strat czasu, pieniędzy, materiałów, energii i innych zasobów.
Przykłady zastosowań inżynierii przemysłowej obejmują tworzenie schematów procesów, mapowanie procesów, projektowanie stanowiska montażowego, opracowywanie strategii dla różnych logistyki operacyjnej, doradztwo jako ekspert ds. wydajności, opracowywanie nowego algorytmu finansowego lub systemu kredytowego dla banku, usprawnianie operacji i pogotowia lokalizacja lub wykorzystanie w szpitalu, planowanie złożonych schematów dystrybucji materiałów lub produktów (określane jako zarządzanie łańcuchem dostaw ) oraz skracanie kolejek (lub kolejek ) w banku, szpitalu lub parku rozrywki.
Współcześni inżynierowie przemysłowi zazwyczaj używają z góry określonych systemów czasu ruchu , symulacji komputerowych (zwłaszcza symulacji zdarzeń dyskretnych ), wraz z rozbudowanymi narzędziami matematycznymi do modelowania, takimi jak optymalizacja matematyczna i teoria kolejek , oraz metody obliczeniowe do analizy, oceny i optymalizacji systemów. Inżynierowie przemysłowi korzystają również z narzędzi data science i machine learning w swojej pracy dzięki silnemu powiązaniu tych dyscyplin z dziedziną oraz zbliżonemu zapleczu technicznemu wymaganemu od inżynierów przemysłowych (w tym solidne podstawy z teorii prawdopodobieństwa , algebry liniowej i statystyki , a także umiejętności kodowania ).
Zobacz też
powiązane tematy
- Ekonomia inżynierska
- Zarządzanie inżynieryjne - Przegląd zarządzania w inżynierii
- Inżynieria korporacyjna
- Środowisko, zdrowie i bezpieczeństwo – zestaw, który bada i wdraża praktyczne aspekty ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa w pracy
- Czynniki ludzkie i ergonomia – Projektowanie systemów pod kątem ich użytkowników
- Inżynieria przemysłowa i produkcyjna – kierunek inżynieria
- Wzornictwo przemysłowe – Proces projektowania
- Inżynieria utrzymania ruchu
- Inżynieria produkcji – Dział inżynierii
- Bezpieczeństwo i higiena pracy – dziedzina zajmująca się bezpieczeństwem, zdrowiem i dobrostanem ludzi w miejscu pracy
- Inżynieria operacyjna - gałąź inżynierii
- Badania operacyjne – Dyscyplina dotycząca stosowania zaawansowanych metod analitycznych
- Zarys produkcji — przegląd i aktualny przewodnik po produkcji
- Ogólna efektywność sprzętu — miara tego, jak dobrze wykorzystywana jest operacja produkcyjna
- Inżynieria procesowa - Nauka o wytwarzaniu produktów z surowców
- Projektowanie produktu – Proces rozwoju nowych produktów
- Inżynieria produktu – proces projektowania i opracowywania urządzeń, receptur lub systemów na sprzedaż
- Inżynieria produkcji – Dział inżynierii
- Zarządzanie projektami – Praktyka kierowania pracą zespołu w celu osiągnięcia celów i kryteriów w określonym czasie
- Zarządzanie produkcją projektową
- Inżynieria jakości – Zasady i praktyka zapewniania i kontroli jakości produktów i usług
- Inżynieria odwrotna – Proces wydobywania informacji projektowych z wszystkiego, co sztuczne
- Inżynieria bezpieczeństwa - dyscyplina inżynierska, która zapewnia, że zaprojektowane systemy zapewniają akceptowalny poziom bezpieczeństwa
- Inżynieria procesu sprzedaży – Systematyczne projektowanie procesów sprzedaży
- System socjotechniczny – Projekt organizacji pracy uwzględnia interakcje między ludźmi i technologią w miejscu pracy
- Statystyczne sterowanie procesem – Metoda kontroli jakości
- Inżynieria systemów – Interdyscyplinarna dziedzina inżynierii
- Toyota Production System – System opracowany przez Toyotę
Wspomnienia
- Instytut Inżynierów Przemysłowych i Systemowych - Towarzystwo zawodowe wspierające zawód inżyniera przemysłowego
- Instytut Badań Operacyjnych i Nauk o Zarządzaniu ( INFORMS ) – Ella Intelligent Software System
- Towarzystwo Czynników Ludzkich i Ergonomii ( HFES )
- American Society for Engineering Education – amerykańska organizacja zawodowa zajmująca się edukacją inżynierską
- American Society for Quality — oparta na wiedzy globalna społeczność specjalistów ds. jakości
- Europejscy studenci inżynierii przemysłowej i zarządzania ( ESTIEM )
- Indyjska Instytucja Inżynierii Przemysłowej
- Porozumienie Waszyngtońskie
- Rada Inżynierii Republiki Południowej Afryki
Notatki
Dalsza lektura
- Badiru, A. (red.) (2005). Podręcznik inżynierii przemysłowej i systemów . Prasa CRC. ISBN 0-8493-2719-9 .
- BS Blanchard i Fabrycky, W. (2005). Inżynieria i analiza systemów (4. wydanie). Prentice Hall. ISBN 0-13-186977-9 .
- Salvendy, G. (red.) (2001). Podręcznik inżynierii przemysłowej: Zarządzanie technologią i operacjami . Wiley-Interscience. ISBN 0-471-33057-4 .
- Turner, W. i in. (1992). Wprowadzenie do inżynierii przemysłowej i systemów (wydanie trzecie). Sala Prentice'a. ISBN 0-13-481789-3 .
- Eliyahu M. Goldratt , Jeff Cox (1984). Cel North River Press; Wydanie 2 Rev (1992). ISBN 0-88427-061-0 ; Wydanie 20-lecie (2004) ISBN 0-88427-178-1
- Miller, Doug, W kierunku zrównoważonych kosztów pracy w handlu detalicznym modą w Wielkiej Brytanii (5 lutego 2013). doi : 10.2139/ssrn.2212100
- Malakooti, B. (2013). Systemy operacyjne i produkcyjne z wieloma celami. John Wiley & Synowie. ISBN 978-1-118-58537-5
- Ciało wiedzy o inżynierii systemów (SEBoK)
- Inżynieria tradycyjna
- Master of Engineering Administration (MEA)
- Kambhampati, Venkata Satya Surya Narayana Rao (2017). Doroczna Konferencja IIE „Zasady Inżynierii Przemysłowej”. Obrady; Norcross (2017): 890-895. [1]
Linki zewnętrzne
- Media związane z inżynierią przemysłową w Wikimedia Commons